在燃?xì)忮仩t遇到突然停電、停泵時，供暖系統(tǒng)中的循環(huán)水由到流動慣性力的作用，將會形成強烈的“水錘波”沖擊系統(tǒng)管路的閥門及水泵;同時鍋爐中高溫水汽化造成的水擊波，將通過管路迅速傳遞給熱用戶。

　　當(dāng)其沖擊力超過散熱器承壓能力時，將損壞散熱器，嚴(yán)重時可使燃?xì)忮仩t閥門及水泵震裂。為了防止“水錘波”造成的破壞，必須在循環(huán)水泵的進、出水母管間連接一根裝有逆止閥的旁通管。其管徑較之進出水母管管徑小一號，即母管管徑為DN200mm時，旁通管管徑為DN150mm。

　　旁通管路的作用在于：燃?xì)忮仩t當(dāng)循環(huán)水泵正常運轉(zhuǎn)時，由于出水管路內(nèi)壓力高于進水管路內(nèi)壓力，逆止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)突然停泵而系統(tǒng)回水管路內(nèi)“水錘波”沖向循環(huán)水泵入口處時，借助其沖擊力開啟逆止閥，迅速將“水錘波”泄向出水管內(nèi)，達(dá)到泄壓及減輕沖擊力的目的，起到良好的保護作用。

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　　進口天燃?xì)忮仩t的水處理設(shè)備的選擇，應(yīng)該根據(jù)采購單位的水質(zhì)條件及鍋爐容量的大小，選擇交換能力滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求、性能穩(wěn)定、工作可靠且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行的設(shè)備。中正進口天燃?xì)忮仩t教大家如何挑選水處理設(shè)備。

　　1、滿足系統(tǒng)的水處理負(fù)荷量。根據(jù)本地水質(zhì)條件選擇能夠滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求的設(shè)備。根據(jù)鍋爐容量的大小，可靈活選擇不同的水處理設(shè)備，對于容量不大于4.2MW的進口天燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)可選擇磁化法及采用爐內(nèi)加藥法，而對于容量在7.0MW以上的鍋爐，應(yīng)選用爐外化學(xué)處理法處理。

　　2、對于大容量進口天燃?xì)忮仩t及其供暖系統(tǒng)而言，采用磁化法及爐內(nèi)加藥處理是不明智的。因為只有爐外化學(xué)處理方法是將供暖系統(tǒng)循環(huán)水中的鈣鎂鹽類清除干凈，其他方法都是將鈣鎂鹽類帶入了循環(huán)水系統(tǒng)中，僅僅是不粘附于金屬表面上而已，結(jié)垢物質(zhì)始終是伴隨著循環(huán)水而流動的，難免在系統(tǒng)某一處的沉積和二次粘附，此類現(xiàn)象在實踐中常能見到。

　　3、對于采用進口天燃?xì)忮仩t外化學(xué)水處理主法的系統(tǒng)而言，應(yīng)選用工作性能可靠、交換能力強，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行、維護方便的設(shè)備。目前常見的鈉離子交換器中，應(yīng)選擇浮動床而不應(yīng)該選擇流動床。浮動床與固定床設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，僅是交換過程中水的流向相反，由此浮動床性能較優(yōu)越。流動床的工藝流程，從理論上來講是完善的，交換、還原及清洗過程在交換劑按程序流動中全部完成。但其工作狀態(tài)的平衡及交換效果受到諸多因素的影響。如進水壓力、鹽溶濃度及用水負(fù)荷的變化等都將破壞流動床的工作平衡。呈現(xiàn)出設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程復(fù)雜，操作程序繁多、交換效果時好時差等特點，在進口天燃?xì)忮仩t(http://m.zowya.net)及其供暖系統(tǒng)中不宜選用。

　　　 　　 　　

　　我國在城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)獠膳療崴疇t》CJ/T228-2006中對燃?xì)鉄崴膳癄t的給水排氣（即空氣與排煙）方式進行了分類。燃?xì)獗趻戾仩t屬于該標(biāo)準(zhǔn)中所述燃?xì)鉄崴膳癄t（額定熱輸入小于等于70KW）的一種，因此可參照進行分類。

　　該分類將不同的排煙方式用兩位字符表示，第一位為1-8的數(shù)字，第二位為字母，各字符的定義見下表     我國壁掛燃?xì)忮仩t排煙方式分類方法

	1	2	3	4
第 一 位 數(shù) 字	通過給氣排氣管與水平安裝在墻上或屋頂?shù)慕K端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產(chǎn)物的通道	通過給氣排氣管與垂直安裝的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管分別進入公用煙道的給氣排氣管，給氣管提供燃燒提供燃燒所需要的空氣，排氣管排放燃燒產(chǎn)物
	5	6	7	8
	通過獨立的給氣排氣管與其處于不同壓力區(qū)域的終端相連接的	與經(jīng)認(rèn)證的第三方提供的給氣排氣系統(tǒng)相連接	通過垂直給氣排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間	給氣排氣管分別于進氣終端和獨立的或公用的煙道相連接
第二位字母	Z	P	G
	燃?xì)忮仩t自然給氣排氣	燃?xì)忮仩t強制排氣	燃?xì)忮仩t強制給氣

  　　　 　　 　　

 　 天燃?xì)忮仩t的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經(jīng)省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃?xì)忮仩t熱效率.降低天然氣消耗.經(jīng)改造驗證，節(jié)約能源.即環(huán)保又增效。

　　改造后燃?xì)忮仩t水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經(jīng)常溫軟化、除氧后軟水經(jīng)高壓供水泵打壓后.進入天燃?xì)忮仩t提煙筒下部省煤器進入鍋爐。燃?xì)馊紵笪矡熡酂峤?jīng)省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃?xì)忮仩t需定時排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進入排污膨脹節(jié)后經(jīng)減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節(jié)約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計算節(jié)約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃?xì)忮仩t供水溫度每提高1℃水溫，節(jié)約燃?xì)庀?.546 立方米，經(jīng)濟效益較大。

　　　 　　 　　

　　利用測定進口天燃?xì)忮仩t運行各項熱損失的試驗方法來計算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進口天燃?xì)忮仩t重點介紹這種平衡法的數(shù)值核算。

   

　　通過反平衡試驗方法，可以了解和掌握進口天燃?xì)忮仩t運行各項熱損失的具體數(shù)值，并通過研究和分析造成各項熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項熱損失、提高熱效率的節(jié)能途徑。

　　正平衡試驗與反平衡試驗方法的計算精確度相比較而言，反平衡試驗精確度較高。正平衡試驗方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準(zhǔn)確測算，尤其對于大容量進口天燃?xì)忮仩t。但是對于工業(yè)鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項目較少，尤其是對于進口天燃?xì)忮仩t，正平衡測試項目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進行鍋爐熱效率的計算。

　　對于進口天燃?xì)忮仩t熱平衡試驗，為確保試驗的精確度，要求應(yīng)進行兩次試驗。對于測試結(jié)果，在精度上也有一定的要求：只進行正平衡試驗時，前后兩次試驗計算的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在4%之內(nèi)。在同時進行正、反平衡式驗時，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在5%之內(nèi)。對于只進行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進口天燃?xì)忮仩t熱效率偏差應(yīng)在6%之內(nèi)。

　　　 　　 　　

　　燃?xì)忮仩t系統(tǒng)存在問題的難點和重點是在鍋爐本體上，鍋爐本體主要有爐墻燒紅、水冷壁管爆管、上鍋筒絕熱層易脫落等問題，這些問題均影響到鍋爐的安全、高負(fù)荷、長周期運行。

　　鍋爐運行情況與存在的問題兩臺快鍋設(shè)計為裝置的開工鍋爐，實際上是長期運行，主要用來補充主裝置所缺的中壓蒸汽。在開車初期或系統(tǒng)波動時，需要快鍋在短時間內(nèi)以95%以上的高負(fù)荷運行，平常兩爐主要在約70%的負(fù)荷下運行。上鍋筒絕熱層脫落快鍋上、下鍋筒有1/5面積暴露在爐膛內(nèi)，構(gòu)成燃燒室的一部分。上、下鍋筒均采用混凝土絕熱層。但上鍋筒絕熱層由于重力作用，敷設(shè)的混凝土脫落后使鍋筒露在火焰之中，極為不安全。另外，點火時天然氣系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。

　　水冷壁管爆管原因分析和處理快鍋水冷壁管爆破屬于長時間局部過熱引起的。主要原因是鍋爐爐墻與水冷壁為接觸密封，水冷壁管的一半面積被敷設(shè)在爐墻內(nèi)，加之該水冷壁管垂直度差，在爐墻砌筑后，就出現(xiàn)了水冷壁管上下部暴露面積不一樣情況，導(dǎo)致水冷壁管頂部受熱量大，長期過熱造成損壞。

　　現(xiàn)采用的臨時措施是將靠爐墻的第1根水冷壁管上下全部用混凝土敷設(shè)保護起來，延長了爐管的使用時間，可超過一個大修期。其實該快燃?xì)忮仩t墻與水冷壁管密封普遍存在著密封漏火、水循環(huán)薄弱的問題。因此，設(shè)計該類型鍋爐時，應(yīng)考慮燃燒室全部由水冷壁管密封構(gòu)成。

　　　 　　 　　

      燃?xì)忮仩t耗氣量(天然氣)m³/h                      燃?xì)忮仩t耗氣量(天然氣)m³/h

　　  1噸燃?xì)忮仩t耗氣量：84.2                          2噸 燃?xì)忮仩t耗氣量：165

　　  3噸燃?xì)忮仩t耗氣量：243                           4噸燃?xì)忮仩t耗氣 量：326.3

　　  6噸燃?xì)忮仩t耗氣量：450.6                         8噸燃?xì)忮仩t耗氣量：642.3

　　  10噸燃?xì)忮仩t耗氣量：805.2                        15噸燃?xì)忮仩t耗氣量：1182

　　  20噸燃?xì)忮仩t耗氣量：1597

　　　 　　 　　

　　燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)的腐蝕來源于兩方面：運行期間的腐蝕和停爐期間因保養(yǎng)不妥而生產(chǎn)的腐蝕，簡言之，運行腐蝕與停爐腐蝕。中正燃?xì)忮仩t分析這兩方面腐蝕生成的原因。

    

　　運行腐蝕是由系統(tǒng)循環(huán)水中的溶解氧造成的，而燃?xì)忮仩t停爐腐蝕是由于大氣中的氧氣進入供暖系統(tǒng)內(nèi)部而造成的。兩者相比較其損壞的嚴(yán)重程度，保養(yǎng)不善引起的停爐腐蝕遠(yuǎn)大于運行腐蝕。對于水中含氧量的測試表面，當(dāng)容器中的水與大氣直接接觸時，水中的溶解氧量可達(dá)到8.5-10mg/L，而運行期間循環(huán)水中的溶解氧量為3.5ml/L。

　　這首先說明，燃?xì)忮仩t停爐期間與金屬接觸的氧量遠(yuǎn)大于運行期間，再者，停爐期間的腐蝕是靜止?fàn)顟B(tài)下的，而運行腐蝕是動態(tài)下的腐蝕。停爐期間，當(dāng)燃?xì)忮仩t、外網(wǎng)及室內(nèi)管道系統(tǒng)無保養(yǎng)措施而處于空腔狀態(tài)時，如果某一處管道中存留有水，則該處金屬的腐蝕將十分嚴(yán)重的。因為當(dāng)水中的氧量耗盡后，將會有新的空氣不斷溶進水中而使腐蝕過程不間斷地持續(xù)下去。

　　在燃?xì)忮仩thttp://m.zowya.net運行期間，雖然循環(huán)水中含有大量的溶解氧，但畢竟是大氣與系統(tǒng)隔絕，溶解氧量較少，而且循環(huán)水流速度較高，對于金屬的腐蝕程度遠(yuǎn)小于停爐腐蝕。