燃煤熱水鍋爐的正常停爐

(1)停止上煤操作，當(dāng)煤斗全部進(jìn)入爐膛后，可以停止?fàn)t排的轉(zhuǎn)動。等到煤全部燒完后，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)可以停止工作了。

(2)當(dāng)燃煤熱水鍋爐內(nèi)的爐水溫度降至50攝氏度以下時，循環(huán)泵的運(yùn)行可以停止了。

(3)對爐排上的煤渣，以及灰斗和風(fēng)室中的積灰進(jìn)行清除，注意要清除徹底和干凈了。

燃煤熱水鍋爐的正常停爐 (1)停止上煤操作，當(dāng)煤斗全部進(jìn)入爐膛后，可以停止?fàn)t排的轉(zhuǎn)動。等到煤全部燒完后，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)可以停止工作了。 (2)當(dāng)燃煤熱水鍋爐內(nèi)的爐水溫度降至50攝氏度以下時，循環(huán)泵的運(yùn)行可以停止了。 (3)對爐排上的煤渣，以及灰斗和風(fēng)室中的積灰進(jìn)行清除，注意要清除徹底和干凈了。

1.燃燒方式

循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設(shè)備，經(jīng)皮帶進(jìn)煤倉，通過給煤機(jī)利用播煤風(fēng)，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦?fàn)t煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。

2.燃燒產(chǎn)物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。而焦?fàn)t氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃?xì)忮仩t的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通風(fēng)方式

燃煤鍋爐一般采用負(fù)壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達(dá)2.1-2.5之間。燃?xì)忮仩t采用微正壓或微負(fù)壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預(yù)混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運(yùn)行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃?xì)忮仩t在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。

5.鍋爐自動控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負(fù)荷來自動調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的難度大。而燃?xì)忮仩t所受影響因素較少，可根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現(xiàn)自動控制。

總結(jié)
經(jīng)過煤改氣鍋爐的實際改造，及運(yùn)行分析。改造后的鍋爐工藝指標(biāo)，燃燒特性指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，并能實現(xiàn)使用與監(jiān)控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時在減少購買新爐的成本的基礎(chǔ)上，減少了氣體污染物的排放。實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的雙贏。

1.燃燒方式 循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設(shè)備，經(jīng)皮帶進(jìn)煤倉，通過給煤機(jī)利用播煤風(fēng)，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦?fàn)t煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。 2.燃燒產(chǎn)物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。而焦?fàn)t氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃?xì)忮仩t的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通風(fēng)方式 燃煤鍋爐一般采用負(fù)壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達(dá)2.1-2.5之間。燃?xì)忮仩t采用微正壓或微負(fù)壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預(yù)混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運(yùn)行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃?xì)忮仩t在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。 5.鍋爐自動控制 燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負(fù)荷來自動調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的難度大。而燃?xì)忮仩t所受影響因素較少，可根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現(xiàn)自動控制。 總結(jié) 經(jīng)過煤改氣鍋爐的實際改造，及運(yùn)行分析。改造后的鍋爐工藝指標(biāo)，燃燒特性指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，并能實現(xiàn)使用與監(jiān)控一體化，極大地降低了鍋爐潛在的危險性。同時在減少購買新爐的成本的基礎(chǔ)上，減少了氣體污染物的排放。實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的雙贏。

當(dāng)遇到一些特殊或緊急情況時，是需要來進(jìn)行緊急停爐操作了，以便來進(jìn)行緊急處理，以免出現(xiàn)嚴(yán)重后果。

首先是停止煤的供給，以及送風(fēng)操作。然后，是清除掉爐排中的燃煤，但不能對爐膛灌水，因為這樣反而會損壞燃煤熱水鍋爐的。之后，是緊急補(bǔ)水閥的打開，以及擋板及爐門等的打開，這樣可以來提高冷卻速度。

在緊急停爐的操作過程中，要注意的是，如果是因為缺水而導(dǎo)致的緊急停爐，那么是不能向鍋爐內(nèi)進(jìn)水的，因為這樣反而會起到反作用。

當(dāng)遇到一些特殊或緊急情況時，是需要來進(jìn)行緊急停爐操作了，以便來進(jìn)行緊急處理，以免出現(xiàn)嚴(yán)重后果。 首先是停止煤的供給，以及送風(fēng)操作。然后，是清除掉爐排中的燃煤，但不能對爐膛灌水，因為這樣反而會損壞燃煤熱水鍋爐的。之后，是緊急補(bǔ)水閥的打開，以及擋板及爐門等的打開，這樣可以來提高冷卻速度。 在緊急停爐的操作過程中，要注意的是，如果是因為缺水而導(dǎo)致的緊急停爐，那么是不能向鍋爐內(nèi)進(jìn)水的，因為這樣反而會起到反作用。

1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經(jīng)過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負(fù)荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過熱器管內(nèi)蒸汽的脈動沖擊。

（3）同樣負(fù)荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產(chǎn)生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。

2. 建議

（1）在振動的過熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動的過熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。

（3）改變設(shè)計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導(dǎo)管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經(jīng)一根168的連通管（速度為8m/s）,進(jìn)入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產(chǎn)生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經(jīng)過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負(fù)荷變化，積灰，結(jié)焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產(chǎn)生巨大的影響，進(jìn)而形成了過熱器管內(nèi)蒸汽的脈動沖擊。 （3）同樣負(fù)荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產(chǎn)生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進(jìn)入，不會產(chǎn)生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。 2. 建議 （1）在振動的過熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調(diào)整應(yīng)注意在振動的過熱器兩側(cè)煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。 （3）改變設(shè)計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導(dǎo)管，以均衡蒸汽流速。

燃?xì)鉄崴仩t在使用一段時間后，司爐工就應(yīng)該對工作中的燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了燃?xì)鉄崴仩t更好的工作，并且能延長使用期限，小編整理了3種保養(yǎng)方法，供各位參考。

一、壓力保養(yǎng)：適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運(yùn)進(jìn)行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。

二、濕法保養(yǎng)：濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

⑤、當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補(bǔ)充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。

三、干法保養(yǎng)：干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其它運(yùn)行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個月內(nèi)應(yīng)每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。

通過以上三種方法對鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)，選擇保養(yǎng)的方法要根據(jù)使用燃?xì)鉄崴仩t的狀態(tài)決定，不能盲目的進(jìn)行，如果司爐工不能完成，就要咨詢相關(guān)工作人員，幫助完成，延長熱水鍋爐的使用時間。

燃?xì)忮仩t在使用一段時間后，司爐工就應(yīng)該對工作中的燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了燃?xì)鉄崴仩t更好的工作，并且能延長使用期限，小編整理了3種保養(yǎng)方法，供各位參考。 一、壓力保養(yǎng) 適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運(yùn)進(jìn)行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。 ①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。 ②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應(yīng)保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應(yīng)保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。 ③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。 二、濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。 ①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。 ②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行的鍋爐完全隔絕。 ③、用合格軟化水配制堿性保護(hù)溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。 ④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。 ⑤、當(dāng)保護(hù)溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。 ⑥、在整個保養(yǎng)期間，應(yīng)定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補(bǔ)充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。 ⑦、在冬季要采取相應(yīng)的防凍措施。

節(jié)能鍋爐也稱余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它內(nèi)圓磨床工段使用。

節(jié)能鍋爐的分類

節(jié)能鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機(jī)熱載體鍋爐等。

節(jié)能鍋爐的特點

1、熱效率極高，節(jié)省燃料，運(yùn)行成本低。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，體積并不太大，便于運(yùn)輸安裝。

3、換熱效果好，爐體不局部受熱，使用壽命長。

4、鍋爐充分吸熱，煙囪所排放的煙氣溫度低，使用起來環(huán)保節(jié)能高效。

節(jié)能鍋爐也稱余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定工質(zhì)的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它內(nèi)圓磨床工段使用。 節(jié)能鍋爐的分類 節(jié)能鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機(jī)熱載體鍋爐等。 節(jié)能鍋爐的特點 1、熱效率極高，節(jié)省燃料，運(yùn)行成本低。 2、結(jié)構(gòu)緊湊，體積并不太大，便于運(yùn)輸安裝。 3、換熱效果好，爐體不局部受熱，使用壽命長。 4、鍋爐充分吸熱，煙囪所排放的煙氣溫度低，使用起來環(huán)保節(jié)能高效。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分：

1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成

二、鍋爐輔助設(shè)備

1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。

2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成.

三、輔助系統(tǒng)有：

煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設(shè)備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

熱水鍋爐是消費(fèi)者選擇較多的一款產(chǎn)品，它能給人們帶來不少的便利，當(dāng)然前提是熱水鍋爐具有良好的性能和品質(zhì)。為了確保這一點，熱水鍋爐在投入使用前通常都會進(jìn)行水壓試驗，以此判斷設(shè)備的狀態(tài)。

熱水鍋爐的水壓試驗分為兩種情況，一種是鍋爐工作壓力水壓試驗，還有一種是鍋爐超壓水壓試驗。前者主要是用以在熱水鍋爐大修后或部分受熱修復(fù)后進(jìn)行，檢驗受熱面焊口、聯(lián)接法蘭、閥門等泄漏情況。

而后面這項試驗是在所安熱水裝鍋爐未保溫前進(jìn)行，超壓水壓試驗的壓力為鍋爐工作壓力1.5倍，通常來說，鍋爐恢復(fù)性大修大面積更換熱面及鍋爐經(jīng)過技術(shù)改造的時候，需要進(jìn)行鍋爐超壓水壓試驗。

除了對熱水鍋爐進(jìn)行水壓試驗外，適當(dāng)降低鍋爐的排煙溫度也是很有必要的，這么做可以提高鍋爐的效率同時減少不必要的浪費(fèi)，起到節(jié)能的作用。所以，在運(yùn)用熱水鍋爐的時候，不能讓氣體溫度降低過大，避免構(gòu)成對其他設(shè)備的危害。

另外，熱交換設(shè)備對設(shè)備在煙囪中的方位也有要求，如果水質(zhì)太低的話，溫度低的氣體就不能順利的抵達(dá)煙囪頂端，這樣對氣體的排出是十分不利的。在設(shè)計和運(yùn)用熱水鍋爐的時候，都要將其考慮在內(nèi)。

熱水鍋爐是消費(fèi)者選擇較多的一款產(chǎn)品，它能給人們帶來不少的便利，當(dāng)然前提是熱水鍋爐具有良好的性能和品質(zhì)。為了確保這一點，熱水鍋爐在投入使用前通常都會進(jìn)行水壓試驗，以此判斷設(shè)備的狀態(tài)。 熱水鍋爐的水壓試驗分為兩種情況，一種是鍋爐工作壓力水壓試驗，還有一種是鍋爐超壓水壓試驗。前者主要是用以在熱水鍋爐大修后或部分受熱修復(fù)后進(jìn)行，檢驗受熱面焊口、聯(lián)接法蘭、閥門等泄漏情況。 而后面這項試驗是在所安熱水裝鍋爐未保溫前進(jìn)行，超壓水壓試驗的壓力為鍋爐工作壓力1.5倍，通常來說，鍋爐恢復(fù)性大修大面積更換熱面及鍋爐經(jīng)過技術(shù)改造的時候，需要進(jìn)行鍋爐超壓水壓試驗。 除了對熱水鍋爐進(jìn)行水壓試驗外，適當(dāng)降低鍋爐的排煙溫度也是很有必要的，這么做可以提高鍋爐的效率同時減少不必要的浪費(fèi)，起到節(jié)能的作用。所以，在運(yùn)用熱水鍋爐的時候，不能讓氣體溫度降低過大，避免構(gòu)成對其他設(shè)備的危害。 另外，熱交換設(shè)備對設(shè)備在煙囪中的方位也有要求，如果水質(zhì)太低的話，溫度低的氣體就不能順利的抵達(dá)煙囪頂端，這樣對氣體的排出是十分不利的。在設(shè)計和運(yùn)用熱水鍋爐的時候，都要將其考慮在內(nèi)。