在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準(zhǔn)備。同時，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩(wěn)定的管板自動焊接系統(tǒng)，中正職工通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)對焊縫質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的控制。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，徹底解決了后管板開裂的問題。其中，螺紋煙管是中正研究多年的高效傳熱元件，制造工藝先進(jìn)，采用流水線全自動旋壓作業(yè)。經(jīng)過不斷地優(yōu)化，中正螺紋煙管的傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，進(jìn)一步提高了鍋爐熱效率。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐采用多個獨立風(fēng)倉的設(shè)計，彼此之間不串風(fēng)，并通過對調(diào)風(fēng)門開合度的操控，在不同燃燒階段實現(xiàn)不同風(fēng)量的配給。同時，調(diào)速箱也可根據(jù)燃料燃燒速率，設(shè)計合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。此外，作為鏈條爐燃燒設(shè)備中的核心部件，爐排片的優(yōu)劣直接關(guān)系到鍋爐的運行穩(wěn)定性，中正定制的專屬爐排片相比普通爐排片，在光潔度、厚度、使用壽命等各方面都更勝一籌。

嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理的重要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅關(guān)系客戶使用的滿意度，更關(guān)系到使用過程中的安全性。此次，中正鍋爐質(zhì)量管理委員會深入各個鍋爐生產(chǎn)車間，宣傳提高制造人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量深入到員工每個人心中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從個人做起，從現(xiàn)在做起。做到不接受不合格品，不制造不合格品，不轉(zhuǎn)移不合格品！

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

依靠科技創(chuàng)新、設(shè)計開發(fā)了全新一代生物質(zhì)燃料鍋爐，中正鍋爐和上海交通大學(xué)合作，對國內(nèi)外各種生物質(zhì)（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進(jìn)行燃燒試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計，實現(xiàn)燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率。

中正SZL系列生物質(zhì)鍋爐自身合理的一二次風(fēng)配比，再配合尾部的SNCR智能脫硝裝置，NOx排放濃度低于200mg/Nm3，滿足我國鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，幫助用戶實現(xiàn)超低氮排放。

中正鍋爐工藝設(shè)備的縱、環(huán)縫自動焊生產(chǎn)線采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，并且保證了焊接質(zhì)量，并對所有縱、環(huán)縫自動焊進(jìn)行100%的射線（無損）探傷。