在煙管與管板焊接方面，中正鍋爐進行了大量的焊接工藝試驗，總結了一套成熟科學的焊接工藝，經(jīng)產(chǎn)品的廣泛應用，證明焊接效果非常好。為了有效消除煙管與管板之間的間隙，中正鍋爐將煙管與管板的焊接采用先預脹，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應力，延長鍋爐使用壽命。同時，管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)焊縫質量的穩(wěn)定性。

在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準備。同時，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩(wěn)定的管板自動焊接系統(tǒng)，中正職工通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)對焊縫質量一致性和穩(wěn)定性的控制。

SZS系列燃氣鍋爐是中正鍋爐的經(jīng)典之作，不僅環(huán)保效果好，而且出力足蒸汽品質高。該鍋爐采用全膜式壁結構D型布置，在膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設計了對流區(qū)凝結水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結水對爐體腐蝕等。在中正鍋爐忙碌的SZS生產(chǎn)車間里，中正人正在緊張的梳形板焊接作業(yè)，且焊接電流、焊接電壓、送絲速度和行走速度都有合適的參數(shù)，更大限度減少了人為因素對鍋爐質量的影響，確保鍋爐密封性。

WNS系列燃氣鍋爐的煙管和管板的焊接采用先預脹，消除煙管與管板之間的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝，有效減少焊接應力，延長鍋爐使用壽命。管板自動焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)焊縫質量的穩(wěn)定性。

中正研發(fā)的新一代循環(huán)流化床鍋爐與鼓泡床鍋爐的區(qū)別就在于爐內流化風速較高（一般為4～8m/s），且在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。循環(huán)流化床具有燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物(NOX)排放低、高效脫硫、燃燒強度高，爐膛截面積小、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用、荷調節(jié)范圍大，負荷調節(jié)快等優(yōu)點。

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術的基礎上發(fā)展起來的新爐型。循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。中正鍋爐新型SHX系列循環(huán)流化床鍋爐熱效率可達89%以上，而且可實現(xiàn)超低氮氧化物排放。