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循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中發(fā)生過(guò)熱器爆管現(xiàn)象怎么辦
1.匯報(bào)值班人員,要求降低負(fù)荷運(yùn)行。
2.盡量調(diào)節(jié)汽溫維持在正常范圍內(nèi)。
3.過(guò)熱器損壞嚴(yán)重時(shí),匯報(bào)值班人員要求立刻停爐,防止吹損附近的管子。
4.如果過(guò)熱器管損壞不嚴(yán)重,對(duì)汽溫水位影響不大,可允許短時(shí)間在低負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。
1.設(shè)計(jì)因素。 2.制造工藝、安裝及檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)。 3.調(diào)溫裝置設(shè)計(jì)不合理或不能正常工作。 4.運(yùn)行狀況對(duì)過(guò)熱器超溫、爆管的影響。標(biāo)簽:75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐參數(shù)2018-04-24 08:47:00 -
循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中結(jié)焦問(wèn)題怎么解決?
1. 加強(qiáng)燃燒調(diào)整,加大流化速度,若料層壓差太高應(yīng)加強(qiáng)放渣。
2. 若溫床太高,將給煤減少到零,保持爐膛較高負(fù)壓打開(kāi)爐門(mén),用鉤子將焦塊取出。
3. 結(jié)焦嚴(yán)重停爐處理。
標(biāo)簽:75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐參數(shù)2018-04-24 08:47:00 -
為什么循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁管損壞?
1. 飛灰磨損使管壁變薄:如果水冷壁管損壞不嚴(yán)重,能維持住正常位且故障不會(huì)擴(kuò)大時(shí),可適當(dāng)降低負(fù)荷,維護(hù)時(shí)間短運(yùn)行,以待備用爐投入運(yùn)行。如果備用爐遲遲不能投入運(yùn)行,而故障爐的損壞有加劇時(shí),應(yīng)立即停爐。
2. 膜式水冷壁有缺陷:如果不能維護(hù)正常水位,立即停爐,將底料、循環(huán)灰故障,保留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,蒸汽泄露消除后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
我們中正鍋爐嚴(yán)格按照規(guī)定運(yùn)用先進(jìn)全自動(dòng)的機(jī)器人與焊接機(jī)完成彎管的制造與彎管和扁鋼之間的焊接,全自動(dòng)化保證兩者間距的準(zhǔn)確。
標(biāo)簽:75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐參數(shù)2018-04-24 08:46:00 -
什么原因?qū)е卵h(huán)流化床鍋爐排渣管堵塞?
1. 加強(qiáng)運(yùn)行人員對(duì)鍋爐運(yùn)行工況的了解,及時(shí)調(diào)整鍋爐參數(shù),樹(shù)立鍋爐物料動(dòng)態(tài)平衡的概念,控制鍋爐的運(yùn)行床壓在正常值,盡量避免鍋爐大量排渣。
2. 每次停爐應(yīng)對(duì)冷渣器風(fēng)帽進(jìn)行吹掃,發(fā)現(xiàn)堵塞風(fēng)帽應(yīng)疏通,控制好燃料的粒徑。
3. 鍋爐進(jìn)行排渣,冷渣器應(yīng)交替進(jìn)行,對(duì)進(jìn)入冷渣器的灰渣進(jìn)行充分冷卻,保證冷渣器的運(yùn)行工況。
4. 對(duì)冷渣器流化風(fēng)室風(fēng)量進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),選擇冷渣器各風(fēng)室風(fēng)量的優(yōu)化參數(shù)包括冷渣器最低的流化風(fēng)量,保證冷渣器在任何負(fù)荷下的正常流化。
1. 排渣管內(nèi)部耐磨材料膨脹受限導(dǎo)致內(nèi)部變形。冷渣器內(nèi)部部件變形,影響冷渣器的流化;冷渣器長(zhǎng)時(shí)間停用或長(zhǎng)期選擇單個(gè)冷渣器排渣,停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作用下粘結(jié),形成低溫焦。 2. 運(yùn)行人員未把握好冷渣器流化風(fēng)量的配比,不恰當(dāng)?shù)娘L(fēng)量配比導(dǎo)致了冷渣器中灰渣流化不良。標(biāo)簽:75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐參數(shù)2018-04-24 08:45:00 -
循環(huán)流化床鍋爐遇到旋風(fēng)分離器故障我們?cè)撛趺醋觯?/h2>
1. 旋風(fēng)分離器回料不正常。旋風(fēng)分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進(jìn)入煙道造成空預(yù)器積灰嚴(yán)重,引起分離器入口靜壓波動(dòng)。發(fā)現(xiàn)回料不正常時(shí),及時(shí)對(duì)旋風(fēng)分離器的風(fēng)量進(jìn)調(diào)整,必要時(shí)降低鍋爐負(fù)荷;尾部煙道積灰嚴(yán)重時(shí),加強(qiáng)對(duì)其吹灰(注意控制爐膛負(fù)壓) ,必要時(shí)采用從事故放灰口放灰。
2. 過(guò)高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過(guò)大,超出分離器流通能力,需適當(dāng)降低冷渣器用風(fēng),適當(dāng)提高二次風(fēng)量的比例,降低燃燒風(fēng)量,保證爐內(nèi)的燃料和床料在爐內(nèi)有足夠的停留時(shí)間,即增加內(nèi)循環(huán)的時(shí)間和數(shù)量,降低旋風(fēng)分離器的物料比例。
3. 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán),需在燃燒工況突然改變導(dǎo)致循環(huán)被破壞時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)建立新的平衡。
4. 流化風(fēng)配比不恰當(dāng),分離器回料未完全流化,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),尋找分離器各部分最優(yōu)化參數(shù),選擇合適流化風(fēng)量和松動(dòng)風(fēng),建議在風(fēng)量調(diào)定且回料正常時(shí),不宜對(duì)該風(fēng)量做隨意變更。
標(biāo)簽:75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐參數(shù)2018-04-24 08:43:00 -
循環(huán)流化床運(yùn)行過(guò)程中給煤系統(tǒng)故障。
1. 流化床鍋爐燃料的顆粒較粗,但燃料中的細(xì)微顆粒煤質(zhì)中有較大水份,極容易粘結(jié),從而造成煤倉(cāng)和給煤機(jī)堵塞。流化床鍋爐的燃煤根據(jù)煤的物理特性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,設(shè)置干煤設(shè)施;有效減少煤中的細(xì)微顆粒(如在煤破碎機(jī)前加設(shè)旁路) ,防止煤的過(guò)度粉碎,減少粘煤的可能性;根據(jù)各廠煤的實(shí)際情況,鍋爐煤倉(cāng)加裝可靠的松動(dòng)裝置,在給煤機(jī)下加裝電動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,保證給煤的連續(xù)性和均勻性。
2. 煤粒在給煤機(jī)中堵塞、擠壓,從而造成給煤機(jī)鏈條爬坡、斷鏈,需對(duì)給煤系統(tǒng)做好選型,加強(qiáng)給煤系統(tǒng)運(yùn)行中檢查的力度。
3. 煤中雜質(zhì)如編織袋、樹(shù)塊進(jìn)入給煤機(jī),造成給煤機(jī)卡澀、堵煤、跳閘和斷銷(xiāo)子,需加強(qiáng)燃料的管理和質(zhì)量控制,防止不易破碎的雜物進(jìn)入給煤系統(tǒng)。
標(biāo)簽:75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐參數(shù)2018-04-24 08:42:00 -
導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵的電流比正常值低該怎么辦?
循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線(xiàn)積垢堵塞,需進(jìn)行清洗。
標(biāo)簽:75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐參數(shù)2018-04-24 08:38:00 -
生物質(zhì)鍋爐燃料燃燒不充分怎么辦?
1. 足夠的爐溫生物質(zhì)鍋爐燃料充分燃燒首先需要爐溫要高,要能夠滿(mǎn)足燃料充分燃燒的需要,燃燒速度要與溫度成正比關(guān)系,在保證爐膛不結(jié)渣的前提下,盡量提高爐膛溫度。
2. 適量的空氣如果空氣量過(guò)大,就會(huì)造成爐膛溫度降低,增加燃料不完全燃燒;如果空氣量不足,會(huì)導(dǎo)致燃燒效率降低,即浪費(fèi)了燃料也造成煙氣排放量增加。
3. 燃料與空氣的充分混合生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段,要保證空氣與燃料的充分混合,在燃盡階段,要加強(qiáng)擾動(dòng)。保證燃料在爐排和爐膛中停留時(shí)間夠長(zhǎng),這樣燃燒就會(huì)更充分,提高燃燒效率,節(jié)約成本。
4. 合理的火焰前沿位置生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應(yīng)該位于高端爐排和中部爐排的之間區(qū)域,火焰在爐排上的充滿(mǎn)度。
標(biāo)簽:75噸循環(huán)流化床蒸汽鍋爐參數(shù)2018-04-24 08:26:00