工業(yè)鍋爐在我國(guó)生產(chǎn)生活中占據(jù)重要地位。目前，在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中，輕紡和化學(xué)工業(yè)是大量用熱的部門。而未來(lái)輕紡工業(yè)、能源工業(yè)、建材、建筑業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)和軍工部門等仍將是工業(yè)鍋爐的主要市場(chǎng)。

小型蒸汽鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床溫降低的原因是：運(yùn)行中一次風(fēng)量過(guò)大或床壓過(guò)高。給煤機(jī)故障或堵煤，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成長(zhǎng)時(shí)間斷煤?；厮脱b置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，操作調(diào)整不當(dāng)。煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過(guò)低，運(yùn)行人員未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

對(duì)智能制造的積極配合和大力推進(jìn)，讓中正鍋爐在智能制造和物聯(lián)網(wǎng)的革命中占據(jù)先機(jī)，再次成為行業(yè)的領(lǐng)頭羊。中正鍋爐智能化制造車間有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要，小型蒸汽鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

小型蒸汽鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，燃?xì)庹羝仩t是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來(lái)的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來(lái)的能量加熱溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽。由于水的沸點(diǎn)隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動(dòng)力，嚴(yán)格的說(shuō)鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。

YLW系列燃煤導(dǎo)熱油鍋爐底座部分，中正鍋爐根據(jù)所用煤種的特點(diǎn)，對(duì)爐排、爐拱的設(shè)計(jì)進(jìn)行了改良優(yōu)化，并設(shè)置多個(gè)獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)和調(diào)風(fēng)門，實(shí)現(xiàn)了煤的均勻充分燃燒，提高燃料利用率。在鍋爐本體部分，中正鍋爐使用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，盡可能降低熱損失；同時(shí)，采用了先進(jìn)的結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化輻射受熱面，在燃燒室內(nèi)降低煙氣粉塵的形成及排放；此外，有效清灰結(jié)構(gòu)的設(shè)置，方便了鍋爐的維護(hù)、運(yùn)行及清理。

為推進(jìn)陜北大型煤炭基地建設(shè)，保障能源穩(wěn)定供應(yīng)，優(yōu)化煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)批復(fù)了巴拉素煤礦項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模1000萬(wàn)噸/年，項(xiàng)目總投資114.12億元，項(xiàng)目單位為陜西延長(zhǎng)石油巴拉素煤業(yè)有限公司。在巴拉素煤礦，中正鍋爐根據(jù)對(duì)礦井生產(chǎn)和生活所需采暖及井筒保溫?zé)嶝?fù)荷進(jìn)行計(jì)算和分析，做出了科學(xué)合理的鍋爐系統(tǒng)方案，并為該項(xiàng)目配備了多管旋風(fēng)除塵器+旋流板脫硫塔除塵器，處理后鍋爐煙氣中的煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，小型蒸汽鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2019年已接近尾聲，全國(guó)范圍的大氣治理工作仍在持續(xù)開(kāi)展中，中正鍋爐也將攜手更多企業(yè)，在未來(lái)合作的道路上實(shí)現(xiàn)互利共贏，通過(guò)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)造價(jià)值，共同為保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出積極貢獻(xiàn)！

蒸汽鍋爐是各大企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的設(shè)備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項(xiàng)工藝環(huán)節(jié)，廣泛適用于食品、造紙、化工、紡織、電子、煙草、醫(yī)藥等眾多行業(yè)。蒸汽鍋爐種類多，不同的蒸汽鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖都不一樣。本次中正鍋爐就以常見(jiàn)的兩種臥式鍋殼鍋爐和單縱鍋筒水管鍋爐為例，為大家進(jìn)行講解。 臥式鍋殼鍋爐 臥式內(nèi)燃鍋爐有個(gè)大直徑的鍋殼，在其中設(shè)置爐膽，燃燒器擱置在爐膽內(nèi)構(gòu)成內(nèi)部燃燒室，爐膽兩端分別與前、后管板相連接，煙管布置在前、后管板之間，鍋爐外部不需砌磚墻。其結(jié)構(gòu)下圖，主要由鍋殼，爐膽，前、后管板，煙管等受壓部件組成。鍋爐的蒸發(fā)量一般小于20噸/時(shí)，工作壓力小于1.25MPa。 臥式內(nèi)燃鍋爐結(jié)構(gòu)圖 煙氣流程：天然氣在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，從爐膽前部向后流動(dòng)，在鍋爐后部拐彎進(jìn)入爐膽兩側(cè)的煙管；由后向前流動(dòng)至前部煙箱，再向上拐彎進(jìn)入爐膽上部的煙管，由前向后流動(dòng)至煙囪排出。 水循環(huán)路線：靠近爐膽和煙管的水受熱較強(qiáng)，比重小而上升，靠近鍋殼的水受熱較弱，比重大而下降，于是在鍋內(nèi)形成水循環(huán)。 臥式內(nèi)燃鍋爐的優(yōu)點(diǎn)：鍋爐整體出廠，安裝快速簡(jiǎn)便；爐體不需要砌磚墻，占地面積??；升火時(shí)間短，...

燃?xì)忮仩t燃燒器燒壞與很多因素都有關(guān)系，比如說(shuō)有可能是鍋爐路讓的溫度偏高，已經(jīng)達(dá)到了允許范圍的上限，使得爐膛高溫?zé)煔鈱?duì)燃燒器的輻射換熱增強(qiáng)，燃燒器噴口壁面溫度增高而被燒損。

也有可能與燃?xì)忮仩t爐膛火焰基地偏斜有關(guān)，因?yàn)榻?jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均勻，而且鍋爐同層四角燃燒器的噴口風(fēng)速也明顯不均勻。此外，燃?xì)忮仩t燃燒器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)存在過(guò)失，無(wú)法完結(jié)安穩(wěn)的切圓燃燒，也是使得火焰基地偏斜的另一主要原因。

在對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，如果控制的二次風(fēng)速太小，就會(huì)導(dǎo)致煤氣著火距離太近，致使燃燒器噴口過(guò)熱變形直至損壞。另外，當(dāng)燃?xì)忮仩t高低負(fù)荷改動(dòng)時(shí)調(diào)整不及時(shí)，上層二次風(fēng)門噴口冷卻不行也會(huì)使得燃燒器被燒損。

燃燒器受損之后對(duì)于整個(gè)燃?xì)忮仩t的影響是非常大的，所以用戶在平時(shí)使用過(guò)程中就要加強(qiáng)對(duì)鍋爐的控制調(diào)整，包括及時(shí)掌握煤氣壓力及質(zhì)量改動(dòng)情況，確保煤氣與熱風(fēng)配比合理;觀察煤氣的著火情況，及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)門的大小，必要時(shí)改層操為角操;在高低負(fù)荷工況改動(dòng)時(shí)，要調(diào)整好爐內(nèi)負(fù)壓燃燒，調(diào)整好煤氣、熱風(fēng)配比，確保爐膛火焰不偏斜的一起協(xié)調(diào)好各層煤氣開(kāi)度。

另外，可以適當(dāng)改善燃?xì)忮仩t中燃燒器的的材質(zhì)，建議選擇優(yōu)良的合金鋼材料，并且添加防磨耐熱功能。對(duì)旋流葉片選用耐高溫不銹鋼質(zhì)料，這樣就可以避免因旋流葉片燒損墜落構(gòu)成的燃燒器噴口變形損壞。

除此之外，務(wù)必要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙需要調(diào)整燃?xì)忮仩t燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)，確保爐膛內(nèi)火焰切圓燃燒，保證燃?xì)忮仩t的穩(wěn)定運(yùn)行。

燃?xì)忮仩t燃燒器燒壞與很多因素都有關(guān)系，比如說(shuō)有可能是鍋爐路讓的溫度偏高，已經(jīng)達(dá)到了允許范圍的上限，使得爐膛高溫?zé)煔鈱?duì)燃燒器的輻射換熱增強(qiáng)，燃燒器噴口壁面溫度增高而被燒損。 也有可能與燃?xì)忮仩t爐膛火焰基地偏斜有關(guān)，因?yàn)榻?jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均勻，而且鍋爐同層四角燃燒器的噴口風(fēng)速也明顯不均勻。此外，燃?xì)忮仩t燃燒器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)存在過(guò)失，無(wú)法完結(jié)安穩(wěn)的切圓燃燒，也是使得火焰基地偏斜的另一主要原因。 在對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，如果控制的二次風(fēng)速太小，就會(huì)導(dǎo)致煤氣著火距離太近，致使燃燒器噴口過(guò)熱變形直至損壞。另外，當(dāng)燃?xì)忮仩t高低負(fù)荷改動(dòng)時(shí)調(diào)整不及時(shí)，上層二次風(fēng)門噴口冷卻不行也會(huì)使得燃燒器被燒損。 燃燒器受損之后對(duì)于整個(gè)燃?xì)忮仩t的影響是非常大的，所以用戶在平時(shí)使用過(guò)程中就要加強(qiáng)對(duì)鍋爐的控制調(diào)整，包括及時(shí)掌握煤氣壓力及質(zhì)量改動(dòng)情況，確保煤氣與熱風(fēng)配比合理;觀察煤氣的著火情況，及時(shí)調(diào)整二次風(fēng)門的大小，必要時(shí)改層操為角操;在高低負(fù)荷工況改動(dòng)時(shí)，要調(diào)整好爐內(nèi)負(fù)壓燃燒，調(diào)整好煤氣、熱風(fēng)配比，確保爐膛火焰不偏斜的一起協(xié)調(diào)好各層煤氣開(kāi)度。 另外，可以適當(dāng)改善燃?xì)忮仩t中燃燒器的的材質(zhì)，建議選擇優(yōu)良的合金鋼材料，并且添加防磨耐熱功能。對(duì)旋流葉片選用耐高溫不銹鋼質(zhì)料，這樣就可以避免因旋流葉片燒損墜落構(gòu)成的燃燒器噴口變形損壞。 除此之外，務(wù)必要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙需要調(diào)整燃?xì)忮仩t燃燒器的標(biāo)準(zhǔn)，確保爐膛內(nèi)火焰切圓燃燒，保證燃?xì)忮仩t的穩(wěn)定運(yùn)行。

蒸汽鍋爐出現(xiàn)較早，一直被人們所使用，廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個(gè)行業(yè)的烘干加熱。多年來(lái)，蒸汽鍋爐的作用不可忽視，更是不能小覷的。但由于全球的環(huán)境情況不同，且蒸汽鍋爐對(duì)于水的需求量及要求相對(duì)較高，因此具有其局限性。多年后，人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點(diǎn)的關(guān)系，發(fā)明了導(dǎo)熱油鍋爐，用導(dǎo)熱油的高溫低壓來(lái)替代蒸汽鍋爐。導(dǎo)熱油鍋爐相對(duì)于蒸汽鍋爐來(lái)說(shuō)，能夠在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要；液相輸送，小于300度時(shí)載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍，且在寒冷地區(qū)不以凍結(jié)；可替代水資源貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，熱利用率高?？傮w來(lái)說(shuō)，蒸汽鍋爐被導(dǎo)熱油鍋爐所代替具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

蒸汽鍋爐

加熱設(shè)備（燃燒器）釋放熱量，先通過(guò)輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，通過(guò)輻射、對(duì)流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過(guò)熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設(shè)置有再熱器，是用來(lái)加熱經(jīng)過(guò)高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來(lái)的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。

蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t等；按照構(gòu)造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu)，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)熱油爐

導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體爐有機(jī)熱載體爐,是我公司技術(shù)人員在吸收國(guó)內(nèi)外有機(jī)熱載體爐技術(shù)基礎(chǔ)上,研制成功的一種以煤為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,通過(guò)熱油泵強(qiáng)制循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備的高效節(jié)能供熱設(shè)備。

由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。

蒸汽鍋爐出現(xiàn)較早，一直被人們所使用，廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個(gè)行業(yè)的烘干加熱。多年來(lái)，蒸汽鍋爐的作用不可忽視，更是不能小覷的。但由于全球的環(huán)境情況不同，且蒸汽鍋爐對(duì)于水的需求量及要求相對(duì)較高，因此具有其局限性。多年后，人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點(diǎn)的關(guān)系，發(fā)明了導(dǎo)熱油鍋爐，用導(dǎo)熱油的高溫低壓來(lái)替代蒸汽鍋爐。導(dǎo)熱油鍋爐相對(duì)于蒸汽鍋爐來(lái)說(shuō)，能夠在較低的壓力下，獲得較高的工作溫度，從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要；液相輸送，小于300度時(shí)載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍，且在寒冷地區(qū)不以凍結(jié)；可替代水資源貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，熱利用率高。總體來(lái)說(shuō)，蒸汽鍋爐被導(dǎo)熱油鍋爐所代替具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。 蒸汽鍋爐 加熱設(shè)備（燃燒器）釋放熱量，先通過(guò)輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離（直流爐除外），分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，通過(guò)輻射、對(duì)流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過(guò)熱蒸汽達(dá)到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設(shè)置有再熱器，是用來(lái)加熱經(jīng)過(guò)高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來(lái)的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。 蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t等；按照構(gòu)造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu)，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體爐有機(jī)熱載體爐,是我公司技術(shù)人員在吸收國(guó)內(nèi)外有機(jī)熱載體爐技術(shù)基礎(chǔ)上,研制成功的一種以煤為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,通過(guò)熱油泵強(qiáng)制循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備的高效節(jié)能供熱設(shè)備。 由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。

燃?xì)忮仩t在選型中我們應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面：

1.采暖功率：

燃?xì)忮仩t的功率主要為了滿足衛(wèi)生熱水需求。在采暖方面，我們只需保證采暖爐的輸出功率不小于房間的總采暖負(fù)荷需求即可。

2.流量、汞壓：

采暖爐為采暖系統(tǒng)中的一部分，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)和采暖爐的選型當(dāng)中，在考慮采暖爐提供的采暖水流量能滿足居室內(nèi)的采暖需求同時(shí)，應(yīng)使采暖系統(tǒng)?形成的阻力不超過(guò)機(jī)器內(nèi)部本身循環(huán)泵在此流量下所提供的化工泵泵壓。(見(jiàn)采暖爐循環(huán)水泵流量/壓力曲線圖)

注：燃?xì)忮仩t之上采暖系統(tǒng)的物理高度與水泵的壓力(揚(yáng)程)沒(méi)有關(guān)系。因?yàn)椴膳到y(tǒng)是密閉系統(tǒng)，系統(tǒng)高度所造成的壓力同時(shí)作用在泵的兩側(cè)并使其相互平衡，這與水用泵送入冷卻塔之類的敞口水箱并不是同一回事。

3.系統(tǒng)水容量：

系統(tǒng)內(nèi)的水加熱后膨脹，應(yīng)考慮系統(tǒng)總水容量在采暖爐膨脹水箱所容許的范圍內(nèi)。

系統(tǒng)內(nèi)的水被加熱后將會(huì)膨脹?，其膨脹的水均容納在膨脹水箱之內(nèi)，如此時(shí)系統(tǒng)的水壓力超過(guò)采暖爐的安全放散壓力，采暖爐將實(shí)行自動(dòng)放散。此種情況下，當(dāng)系統(tǒng)水溫降低后，水的容積變小壓力降低有可能出現(xiàn)系統(tǒng)壓力不夠而影響采暖爐的正常運(yùn)行。

4.衛(wèi)生熱水供給量方面：

燃?xì)忮仩t具有兩種功能：即能滿足居室內(nèi)采暖的需求，又能提供適溫、適量的衛(wèi)生熱水，以滿足用戶洗浴和冬天用水的需求，在選型時(shí)，應(yīng)充分考慮用戶冬天熱水的使用需求。

冬季時(shí)，由于水的基礎(chǔ)水溫較低(約5℃左右)，在標(biāo)準(zhǔn)溫升(Δt=25℃)的情況下，不能滿足用戶的使用要求;采暖爐在高溫升(Δt=35℃)的條件下，采暖爐衛(wèi)生熱水的產(chǎn)率將變小。此時(shí)，為獲得適溫、適量的衛(wèi)生熱水應(yīng)充分考慮采暖爐的功率。

燃?xì)忮仩t在選型中我們應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面： 1.采暖功率： 燃?xì)忮仩t的功率主要為了滿足衛(wèi)生熱水需求。在采暖方面，我們只需保證采暖爐的輸出功率不小于房間的總采暖負(fù)荷需求即可。 2.流量、汞壓： 采暖爐為采暖系統(tǒng)中的一部分，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)和采暖爐的選型當(dāng)中，在考慮采暖爐提供的采暖水流量能滿足居室內(nèi)的采暖需求同時(shí)，應(yīng)使采暖系統(tǒng)?形成的阻力不超過(guò)機(jī)器內(nèi)部本身循環(huán)泵在此流量下所提供的化工泵泵壓。(見(jiàn)采暖爐循環(huán)水泵流量/壓力曲線圖) 注：燃?xì)忮仩t之上采暖系統(tǒng)的物理高度與水泵的壓力(揚(yáng)程)沒(méi)有關(guān)系。因?yàn)椴膳到y(tǒng)是密閉系統(tǒng)，系統(tǒng)高度所造成的壓力同時(shí)作用在泵的兩側(cè)并使其相互平衡，這與水用泵送入冷卻塔之類的敞口水箱并不是同一回事。 3.系統(tǒng)水容量： 系統(tǒng)內(nèi)的水加熱后膨脹，應(yīng)考慮系統(tǒng)總水容量在采暖爐膨脹水箱所容許的范圍內(nèi)。 系統(tǒng)內(nèi)的水被加熱后將會(huì)膨脹?，其膨脹的水均容納在膨脹水箱之內(nèi)，如此時(shí)系統(tǒng)的水壓力超過(guò)采暖爐的安全放散壓力，采暖爐將實(shí)行自動(dòng)放散。此種情況下，當(dāng)系統(tǒng)水溫降低后，水的容積變小壓力降低有可能出現(xiàn)系統(tǒng)壓力不夠而影響采暖爐的正常運(yùn)行。 4.衛(wèi)生熱水供給量方面： 燃?xì)忮仩t具有兩種功能：即能滿足居室內(nèi)采暖的需求，又能提供適溫、適量的衛(wèi)生熱水，以滿足用戶洗浴和冬天用水的需求，在選型時(shí)，應(yīng)充分考慮用戶冬天熱水的使用需求。 冬季時(shí)，由于水的基礎(chǔ)水溫較低(約5℃左右)，在標(biāo)準(zhǔn)溫升(Δt=25℃)的情況下，不能滿足用戶的使用要求;采暖爐在高溫升(Δt=35℃)的條件下，采暖爐衛(wèi)生熱水的產(chǎn)率將變小。此時(shí)，為獲得適溫、適量的衛(wèi)生熱水應(yīng)充分考慮采暖爐的功率。

煙道吹灰對(duì)汽溫的影響比較復(fù)雜，而且吹灰的位置不同，對(duì)汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。

（1）屏式過(guò)熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對(duì)過(guò)熱汽溫、汽壓及負(fù)荷的影響類似于爐膛吹灰。

（2）高溫再熱器、高溫過(guò)熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過(guò)、再熱蒸汽的出口，因此對(duì)過(guò)、再熱蒸汽的汽溫影響為靈敏。這一區(qū)域過(guò)、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器受熱面的金屬溫度；當(dāng)其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當(dāng)受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應(yīng)的低；當(dāng)積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過(guò)熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì)增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應(yīng)較快，尤其是過(guò)熱汽溫的反應(yīng)速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在這一區(qū)域的吹灰過(guò)程中，吹灰汽耗對(duì)壓力的影響大，因此汽壓會(huì)有一定的下降，負(fù)荷也會(huì)有所降低；在吹灰過(guò)程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結(jié)束后汽壓與負(fù)荷都會(huì)回升。

（3）低過(guò)、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過(guò)、低再受熱面清潔，當(dāng)這一區(qū)域受熱面積灰較嚴(yán)重時(shí)，吹灰使低過(guò)出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負(fù)荷都有所上升。

（4）空預(yù)器吹灰及調(diào)節(jié)：空預(yù)器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來(lái)自高壓輔汽聯(lián)箱，正常運(yùn)行中汽源來(lái)自后屏過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱；它的作用主要用于吹干凈空預(yù)器受熱面的積灰，預(yù)防尾部煙道再燃燒及降低風(fēng)機(jī)電耗；在空預(yù)器吹灰過(guò)程中，汽溫會(huì)有所上升，汽壓及負(fù)荷將會(huì)下降，因此在吹灰前應(yīng)注意適當(dāng)增加燃料，開(kāi)大一點(diǎn)減溫水，在空預(yù)器吹灰結(jié)束后各參數(shù)都會(huì)恢復(fù)。

煙道吹灰對(duì)汽溫的影響比較復(fù)雜，而且吹灰的位置不同，對(duì)汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。 （1）、屏式過(guò)熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對(duì)過(guò)熱汽溫、汽壓及負(fù)荷的影響類似于爐膛吹灰。 （2）、高溫再熱器、高溫過(guò)熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過(guò)、再熱蒸汽的出口，因此對(duì)過(guò)、再熱蒸汽的汽溫影響為靈敏。這一區(qū)域過(guò)、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器受熱面的金屬溫度；當(dāng)其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當(dāng)受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應(yīng)的低；當(dāng)積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過(guò)熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì)增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應(yīng)較快，尤其是過(guò)熱汽溫的反應(yīng)速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 在這一區(qū)域的吹灰過(guò)程中，吹灰汽耗對(duì)壓力的影響大，因此汽壓會(huì)有一定的下降，負(fù)荷也會(huì)有所降低；在吹灰過(guò)程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結(jié)束后汽壓與負(fù)荷都會(huì)回升。 （3）、低過(guò)、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過(guò)、低再受熱面清潔，當(dāng)這一區(qū)域受熱面積灰較嚴(yán)重時(shí)，吹灰使低過(guò)出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負(fù)荷都有所上升。 4、空預(yù)器吹灰及調(diào)節(jié)：空預(yù)器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來(lái)自高壓輔汽聯(lián)箱，正常運(yùn)行中汽源來(lái)自后屏過(guò)熱器進(jìn)口聯(lián)箱；它的作用主要用于吹干凈空預(yù)器受熱面的積灰，預(yù)防尾部煙道再燃燒及降低風(fēng)機(jī)電耗；在空預(yù)器吹灰過(guò)程中，汽溫會(huì)有所上升，汽壓及負(fù)荷將會(huì)下降，因此在吹灰前應(yīng)注意適當(dāng)增加燃料，開(kāi)大一點(diǎn)減溫水，在空預(yù)器吹灰結(jié)束后各參數(shù)都會(huì)恢復(fù)。

二次風(fēng)是鍋爐燃燒的主要高溫風(fēng)源，對(duì)鍋爐的燃燒有很大的影響。

二次風(fēng)量過(guò)大將使?fàn)t膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐排煙損失增加，鍋爐效率降低。

合理的二次風(fēng)的配備需要燃燒調(diào)整來(lái)確定，它是保證爐膛內(nèi)良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩(wěn)定性，保護(hù)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)。二次風(fēng)速一般要大于一次風(fēng)速才能使空氣和煤粉良好混合，使煤粉完全燃燒。但也不能過(guò)大，否則二次風(fēng)吸引一次風(fēng)使風(fēng)粉混合提前，影響著火。

二次風(fēng)是鍋爐燃燒的主要高溫風(fēng)源，對(duì)鍋爐的燃燒有很大的影響。 二次風(fēng)量過(guò)大將使?fàn)t膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐排煙損失增加，鍋爐效率降低。 合理的二次風(fēng)的配備需要燃燒調(diào)整來(lái)確定，它是保證爐膛內(nèi)良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩(wěn)定性，保護(hù)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)。二次風(fēng)速一般要大于一次風(fēng)速才能使空氣和煤粉良好混合，使煤粉完全燃燒。但也不能過(guò)大，否則二次風(fēng)吸引一次風(fēng)使風(fēng)粉混合提前，影響著火。

生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。

生物質(zhì)熱水鍋爐是利用生物顆粒燃料燃燒釋放的熱能對(duì)水進(jìn)行加熱，水在鍋爐本體內(nèi)不發(fā)生相變，即不產(chǎn)生蒸汽，回水被送入鍋爐后通過(guò)受熱面吸收了煙氣的熱量，未達(dá)到飽和溫度便被輸入熱網(wǎng)中的一種熱力設(shè)備。熱水鍋爐可為為賓館、學(xué)校、家庭、企事業(yè)單位提供熱水的設(shè)備。熱水鍋爐包含常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說(shuō)的“生物質(zhì)熱水鍋爐”指的是生物質(zhì)常壓熱水鍋爐。由于其運(yùn)行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種生物質(zhì)常壓熱水鍋爐。

生物質(zhì)蒸汽鍋爐是生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽的鍋爐。一般用于工業(yè)，如發(fā)電,印染，醫(yī)療等方面。熱水鍋爐是生產(chǎn)熱水、用以供熱的鍋爐。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐都以水為工質(zhì)，兩者的區(qū)別是，后者生產(chǎn)蒸汽，前者生產(chǎn)熱水。熱水鍋爐有低溫?zé)崴仩t和高溫?zé)崴仩t之分。各國(guó)對(duì)高溫水和低溫水有不同的溫度分界，我國(guó)以120。C為分界溫度，亦即出水溫度高于120。C的為高溫?zé)崴仩t，否則為低溫?zé)崴仩t。

熱水鍋爐系列的參數(shù)范圍為：額定熱功率0.1一116MW，允許工作壓力0.4—2.8MPa，額定出水溫度95—180攝氏度。熱水鍋爐因其工作壓力低、無(wú)需水位監(jiān)督和控制，因而其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便、制造簡(jiǎn)便。但其工作也有一些特殊問(wèn)題：必須保證鍋爐熱水不汽化，以避免產(chǎn)生水擊；低溫受熱面的內(nèi)部氧腐蝕和外部酸腐蝕更為嚴(yán)重；突然停電時(shí)，鍋內(nèi)水不流動(dòng)而產(chǎn)生汽化等。這些問(wèn)題都必須在熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行維修中加以考慮。根據(jù)熱水在鍋內(nèi)的流動(dòng)方式，熱水鍋爐的分類有強(qiáng)制循環(huán)式(直流式)和自然循環(huán)式熱水鍋爐兩類。

生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。 生物質(zhì)熱水鍋爐是利用生物顆粒燃料燃燒釋放的熱能對(duì)水進(jìn)行加熱，水在鍋爐本體內(nèi)不發(fā)生相變，即不產(chǎn)生蒸汽，回水被送入鍋爐后通過(guò)受熱面吸收了煙氣的熱量，未達(dá)到飽和溫度便被輸入熱網(wǎng)中的一種熱力設(shè)備。熱水鍋爐可為為賓館、學(xué)校、家庭、企事業(yè)單位提供熱水的設(shè)備。熱水鍋爐包含常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐兩種，我們通常所說(shuō)的“生物質(zhì)熱水鍋爐”指的是生物質(zhì)常壓熱水鍋爐。由于其運(yùn)行安全，人們洗浴或采暖大都采用了這種生物質(zhì)常壓熱水鍋爐。 生物質(zhì)蒸汽鍋爐是生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽的鍋爐。一般用于工業(yè)，如發(fā)電,印染，醫(yī)療等方面。 熱水鍋爐是生產(chǎn)熱水、用以供熱的鍋爐。熱水鍋爐與蒸汽鍋爐都以水為工質(zhì)，兩者的區(qū)別是，后者生產(chǎn)蒸汽，前者生產(chǎn)熱水。 熱水鍋爐有低溫?zé)崴仩t和高溫?zé)崴仩t之分。各國(guó)對(duì)高溫水和低溫水有不同的溫度分界，我國(guó)以120。C為分界溫度，亦即出水溫度高于120。C的為高溫?zé)崴仩t，否則為低溫?zé)崴仩t。 中國(guó)熱水鍋爐系列的參數(shù)范圍為：額定熱功率0.1一116MW，允許工作壓力0.4—2.8MPa，額定出水溫度95—180。C。熱水鍋爐因其工作壓力低、無(wú)需水位監(jiān)督和控制，因而其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、運(yùn)行維護(hù)方便、制造簡(jiǎn)便。但其工作也有一些特殊問(wèn)題：必須保證鍋爐熱水不汽化，以避免產(chǎn)生水擊；低溫受熱面的內(nèi)部氧腐蝕和外部酸腐蝕更為嚴(yán)重；突然停電時(shí)，鍋內(nèi)水不流動(dòng)而產(chǎn)生汽化等。這些問(wèn)題都必須在熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行維修中加以考慮。根據(jù)熱水在鍋內(nèi)的流動(dòng)方式，熱水鍋爐的分類有強(qiáng)制循環(huán)式(直流式)和自然循環(huán)式熱水鍋爐兩類。

含有硬度的水若不經(jīng)過(guò)處理就進(jìn)入鍋爐，運(yùn)行一段時(shí)間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會(huì)牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會(huì)在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會(huì)在受熱面上或水流流動(dòng)滯緩的部位沉積下來(lái)而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。

鍋爐結(jié)垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過(guò)高；同時(shí)又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過(guò)程為：

1.受熱分解：在高溫高壓下，原來(lái)溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。

2.溶解度降低：在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，便會(huì)析出沉淀。

3.鍋水蒸發(fā)、濃縮：在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過(guò)飽和時(shí)，就會(huì)在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化：給水中原來(lái)溶解度較大的鹽類，在運(yùn)行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當(dāng)未被及時(shí)排污除去時(shí)，就會(huì)轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。

含有硬度的水若不經(jīng)過(guò)處理就進(jìn)入鍋爐，運(yùn)行一段時(shí)間后，鍋爐水側(cè)受熱面上就會(huì)牢固地附著一些固體沉積物，這種現(xiàn)象稱為結(jié)垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉淀物也會(huì)在鍋水中析出，呈松散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時(shí)，部分水渣也會(huì)在受熱面上或水流流動(dòng)滯緩的部位沉積下來(lái)而轉(zhuǎn)化成水垢(通常稱之為“二次水垢”)。 鍋爐結(jié)垢的原因，首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過(guò)高；同時(shí)又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過(guò)程為： 1.受熱分解 在高溫高壓下，原來(lái)溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解，變成難溶物質(zhì)而析出沉淀。 2.溶解度降低 在高溫高壓下，有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質(zhì)的溶解度隨溫度升高而大大降低，達(dá)到一定程度后，便會(huì)析出沉淀。 3.鍋水蒸發(fā)、濃縮 在高溫高壓下，鍋水中鹽類物質(zhì)的濃度將隨蒸發(fā)濃縮而不斷增大，當(dāng)達(dá)到過(guò)飽和時(shí)，就會(huì)在受熱面上析出沉淀。 4.相互反應(yīng)及轉(zhuǎn)化 給水中原來(lái)溶解度較大的鹽類，在運(yùn)行中與其他鹽類相互反應(yīng)，生成了難溶的沉淀物質(zhì)。如果反應(yīng)在受熱面上發(fā)生，就直接形成了水垢；如果反應(yīng)在鍋水中發(fā)生，則形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，當(dāng)未被及時(shí)排污除去時(shí)，就會(huì)轉(zhuǎn)化成水垢。另外，有些腐蝕產(chǎn)物附著在受熱面上，也往往易轉(zhuǎn)化成金屬氧化物水垢。