汽車為人們的出行帶來了便捷, 在現(xiàn)代化汽車生產(chǎn)線中, 蒸汽鍋爐是不可或缺的設備之一。它為汽車裝配生產(chǎn)線的烘漆、涂裝等工藝提供穩(wěn)定的熱源。蒸汽鍋爐加工的水溫高，而且其管路比水加熱系統(tǒng)簡單，管徑更小。相比其他加熱裝置來說，更有利于提升工作效率和控制生產(chǎn)成本。
濕背式鍋爐是指該鍋爐的轉(zhuǎn)煙室，是在鍋筒內(nèi)部的。并且，轉(zhuǎn)煙室的管板、背板和筒體等，都是被鍋爐水包圍的，即為，其是浸沒在爐水中的，所以，才將這一種鍋爐，稱之為濕背式，或者是水背式。
導熱油加熱器就是以煤，石油，天然氣等作為燃料，以導熱油為熱媒介質(zhì)進行熱量傳遞的鍋爐，導熱油加熱器利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，被廣泛應用于石油、化工、化纖、制藥、紡織、印染、建材、橡膠、木材加工、食品加工、植物油加工等行業(yè)。中正鍋爐出品的導熱油加熱器制造工藝先進、品質(zhì)可靠，憑借三十余年的積累與沉淀，已發(fā)展為國內(nèi)工業(yè)鍋爐行業(yè)的領頭羊，收獲了東方華龍、廣悅化工、虎皇新材料等眾多客戶的青睞，導熱油加熱器一直保持穩(wěn)定運行。
由于建材行業(yè)的鍋爐多是為工藝提供動能，但生產(chǎn)工藝相差極大，這里以建材中十分普遍的加氣塊生產(chǎn)為例。加氣塊生產(chǎn)線所需要的主要設備有切割機、破碎機、攪拌機、蒸壓釜等，還有一個重要的設備，那就是為加氣塊坯體提供蒸汽養(yǎng)護的鍋爐。在該生產(chǎn)工藝中，鍋爐主要為蒸壓釜的高溫高壓輸出高溫蒸汽，用于對加氣塊坯體進行水熱反應，可提高制品的強度以及性能。大多數(shù)情況下，建材行業(yè)所用鍋爐是用于生產(chǎn)供汽的蒸汽鍋爐，不過也確實有不少建材企業(yè)購買熱水鍋爐用于供暖、供熱水的情況。
印染行業(yè)早期是采用蒸汽加熱,但是蒸汽加熱存在兩大弊端.嚴重浪費水資源.進入筒狀殼體的蒸汽在兌換熱管加熱后,直接從筒狀殼體出口排放掉,只能一次使用.這種方式不僅熱量的利用率極低,而且嚴重地浪費水資源.浪費能源,成本較高，而導熱油加熱器完全克服了蒸汽的缺點,大大降低能源的消耗,同時生產(chǎn)的成本也大大地節(jié)省.導熱油加熱器具有壓高溫,間接加熱,安全可靠的供熱特性,能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需求。因此，導熱油鍋爐取代了蒸汽鍋爐在印染廠的地位.
室燃鍋爐是指燃料以粉狀(固體燃料，例如煤粉)、霧狀(液體燃料，例如油)或氣態(tài)(氣體燃料，例如天然氣)隨同空氣噴入爐膛(燃燒室)進行懸浮燃燒的鍋爐。因為室燃鍋爐是沒有爐排裝置，因此不能燃塊煤，生物質(zhì)顆粒等固體燃料。 燃氣鍋爐屬于室燃鍋爐，氣體燃料在燃燒器內(nèi)與空氣預先按設定的比例混合后，通過噴嘴噴入爐膛內(nèi)，在爐膛內(nèi)呈火炬狀完成燃燒。
燃料在鍋爐中的三種燃燒方式為層狀燃燒、沸騰式燃燒、懸浮式燃燒。層狀燃燒就是將燃料置于固定或移動的爐排上，形成均勻的、有一定厚度的料層，空氣從爐排底部通入，通過燃料層進行燃燒反應，采用層狀燃燒的鍋爐叫層燃爐。層燃爐根據(jù)爐排形式不同又分為：手燒爐、機械加煤爐，其中機械加煤爐有鏈條爐、振動排爐、往復推動排爐、拋煤爐等。
火床燃燒是僅適用于固體燃料，是小型鍋爐的主要燃燒方式。由人工或機械將煤送到固定或活動爐排上形成煤層，空氣從爐排下面送入，經(jīng)爐排的縫隙并穿過燃料層使燃料燃燒。火床燃燒設備型式較多，有手燒爐排、雙層爐排、鏈條爐排、往復爐排和拋煤機爐等。
中正出品的此系列燃氣鍋爐在設計和制造方面都頗具優(yōu)勢，燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽中，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入螺紋煙管，此為第二回程。最后煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程光管管束區(qū)。整個過程燃料燃燒充分，配合煙道尾部的節(jié)能器和冷凝器等設備，確保鍋爐熱效率可高達98%以上。
鍋爐燃料是指各種鍋爐所燃用的燃料。有固體、液體和氣體鍋爐燃料3類。固體鍋爐燃料通常指煤或生物質(zhì)燃料。鏈條式固體燃料鍋爐原理為燃料通過加料斗進入鏈條爐排，隨著鏈條爐排的移動進入爐內(nèi)開始其燃燒過程，燃盡的渣隨著鏈條爐排的移動在鏈條爐排尾部被排放至出渣井。鏈條式固體燃料鍋爐是工業(yè)鍋爐中應用較多的一種機械化燃燒方式的鍋爐設備。
鍋爐燃料是指各種鍋爐所燃用的燃料。有固體、液體和氣體鍋爐燃料3類。 氣體鍋爐燃料主要是天然氣，高爐煤氣，焦爐煤氣、沼氣等。 氣體燃料作為一種清潔能源，具有無公害，燃燒易調(diào)節(jié),燃料的發(fā)熱值易控制等特點。氣爐操作簡便，自動化程度高，大 大降低司爐工的勞動強度，安全可靠性也相應提高，需要停爐時，燃料供給可瞬時切斷，使熱損失降到最低限度。
工業(yè)油氣雙燃料鍋爐，隨著煤改氣政策的不斷推行，清潔環(huán)保的燃油燃氣鍋爐受到廣泛青睞，這種既可以燃油又可以燃氣的鍋爐，就被稱為工業(yè)油氣雙燃料鍋爐。 工業(yè)油氣雙燃料鍋爐既可以單獨燃油，也可以單獨燃氣，還可以選擇油氣混燒?？蛻艨梢愿鶕?jù)生產(chǎn)線的實際情況和鍋爐預算進行選購，根據(jù)客戶的需求，甚至還可實現(xiàn)三、四種燃料的混燒。
在飼料加工過程中，蒸汽鍋爐為飼料制粒工序提供熱源保障。制粒的原料通過調(diào)質(zhì)器進行調(diào)質(zhì)，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達到80-85℃，水分達到17％左右，然后通過制粒機制成不同粒徑的顆粒料。高效節(jié)能蒸汽鍋爐不僅能有效提高制粒效率和顆粒質(zhì)量，且節(jié)省原料，節(jié)約耗能，是飼料行業(yè)配備鍋爐設備的新選擇。
強制循環(huán)鍋爐與自然循環(huán)鍋爐的重要差別是鍋筒內(nèi)部采用環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)作為汽水混合物的通道。因為采用了控制循環(huán)的方式，使得循環(huán)的運動壓頭比自然循環(huán)大許多倍，允許鍋筒內(nèi)部有大的流動阻力，為環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)的使用提供了條件。
蒸汽鍋爐按照水或水蒸氣循環(huán)的動力的不同分為：自然循環(huán)鍋爐和強制循環(huán)鍋爐。 在自然循環(huán)鍋爐中，汽包、下降管、下聯(lián)箱、蒸發(fā)受熱面（有的還包括上聯(lián)箱和汽水導管）構(gòu)成水循環(huán)回路。下降管布置在爐外，不受熱。蒸發(fā)受熱面由布置在爐內(nèi)的水冷壁管組成，也稱之為上升管。上升管內(nèi)汽水混合物的密度比下降管內(nèi)水的密度小得多，工質(zhì)正是依靠這種密度差而產(chǎn)生的動力保持流動的，不需消耗任何外力，所以這種鍋爐叫做自然循環(huán)鍋爐。 汽水混合物進入汽包進行分離，未汽化的水與給水混合后繼續(xù)參加水循環(huán)。自然循環(huán)鍋爐除了給水泵的功率消耗較小之外，由于汽包使蒸發(fā)受熱面和過熱器之間有了固定的分界點，并且蓄熱和蓄水能力大，故對自動調(diào)節(jié)的要求比直流鍋爐低，給水帶入的鹽分可用排污方式除掉，對水處理的要求也比直流鍋爐低，所以自然循環(huán)鍋爐成為目前世界各國最為廣泛應用的一種鍋爐。
組裝鍋爐，一般以模塊形式出廠，例如爐排組件、蒸發(fā)段組件、鍋筒組件等等幾大部分（根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)）。組件運輸?shù)浆F(xiàn)場后進行組裝，組裝鍋爐雖然也是在現(xiàn)場安裝，但主要部件如前后爐膛，鍋筒本體等都是在廠家裝配好的，只需在安裝地點拼裝完整，砌筑爐膛爐拱，內(nèi)外墻后即可。
從2000 年至今，城市集中供熱的熱源形成了以鍋爐房、熱電聯(lián)產(chǎn)為主，其它熱源方式為補充的格局，鍋爐房在城市集中供熱的比重在不斷上升。目前我國集中供熱所用能源仍以煤炭為主，只有北京、天津、烏魯木齊等少數(shù)城市使用天然氣等其它能源用于替代煤炭作為供熱燃料。我國人口眾多、人口密度高、用熱面積大，集中供熱更適合我國北方大城市的居民用熱。隨著節(jié)能減排淘汰落后產(chǎn)能政策在全國的推廣，近年來各級地方政府加快了拆除高耗能、高污染、低熱效率鍋爐的步伐。
化工行業(yè)工藝流程主要分為三個步驟：原料處理、化學反應、產(chǎn)品精制。其中化學反應是關(guān)鍵步驟，是在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，需大量不同品質(zhì)的蒸汽在聚合、縮合、干燥、熔融、成型等工序中供熱。蒸汽鍋爐是化工品生產(chǎn)的重要設備，多個階段都離不開蒸汽。隨著國家頒布新的《大氣污染排放標準》，小型煤爐將逐漸取消，取而代之的是低排放的燃氣爐、流化床及生物質(zhì)鍋爐等。
工業(yè)中使用的綠色環(huán)保鍋爐主要有兩種：生物質(zhì)鍋爐和冷凝鍋爐，痛過在鍋爐尾部煙道加設節(jié)能設備，可實現(xiàn)NOx≤30mg/m3的低排放， 鍋爐熱效率比市面上的同類鍋爐系統(tǒng)要高5%以上。綠色環(huán)保鍋爐更加節(jié)能，可以作為燃煤鍋爐的替代選擇，符合國家大氣污染物綜合排放標準。
新型鍋簡式煤熱水鍋爐包括爐體、鍋筒、鍋筒下前后左右兩側(cè)的水冷壁管組，中間水冷壁管組、上下集箱管、爐排、爐腔內(nèi)的火拱、中間水冷壁管組將爐腔分為左右兩個燃燒室、其結(jié)構(gòu)合理、受熱均勻、傳熱迅速熱效率高、并可對燃燒進行有效控制和封火。
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