在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準(zhǔn)備。同時，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運行穩(wěn)定的管板自動焊接系統(tǒng)，中正職工通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實現(xiàn)對焊縫質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的控制。

在鍋筒組對作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進(jìn)行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導(dǎo)角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動焊接生產(chǎn)線采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質(zhì)量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正WNS系列燃油燃?xì)忮仩t汽包部件加工精度高。在數(shù)控卷板區(qū)，完成精細(xì)切割的鋼板經(jīng)過數(shù)控卷板機可以一次卷圓成形，由計算機控制實現(xiàn)自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。在立車作業(yè)區(qū)，兩臺重型大立車可對鍋爐汽包封頭的坡口進(jìn)行高效精準(zhǔn)地加工，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過渡，為WNS系列鍋爐汽包的焊接做好充分的前期準(zhǔn)備工作。

中正鍋爐擁有國內(nèi)一流的數(shù)字化、自動化專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線，共有12個生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業(yè)區(qū)域大。下料車間的水下等離子數(shù)控切割機，能夠?qū)崿F(xiàn)高速精細(xì)切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃?xì)忮仩t各部件的組裝精度，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，徹底解決了后管板開裂的問題。其中，螺紋煙管是中正研究多年的高效傳熱元件，制造工藝先進(jìn)，采用流水線全自動旋壓作業(yè)。經(jīng)過不斷地優(yōu)化，中正螺紋煙管的傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，進(jìn)一步提高了鍋爐熱效率。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐是由我們中正鍋爐與上海交大共同合作研發(fā)設(shè)計制造的，根據(jù)各種燃料的特性和燃燒速率，經(jīng)過數(shù)值模擬，合理布置爐拱、爐墻和爐膛受熱面，并通過合理布置一次風(fēng)和二次風(fēng)，配合省煤器和除塵器等設(shè)施，在確保鍋爐燃燒效率及設(shè)計蒸發(fā)量的同時，有效降低NOx的排放。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐采用多個獨立風(fēng)倉的設(shè)計，彼此之間不串風(fēng)，并通過對調(diào)風(fēng)門開合度的操控，在不同燃燒階段實現(xiàn)不同風(fēng)量的配給。同時，調(diào)速箱也可根據(jù)燃料燃燒速率，設(shè)計合理轉(zhuǎn)速，確保燃料燃盡。此外，作為鏈條爐燃燒設(shè)備中的核心部件，爐排片的優(yōu)劣直接關(guān)系到鍋爐的運行穩(wěn)定性，中正定制的專屬爐排片相比普通爐排片，在光潔度、厚度、使用壽命等各方面都更勝一籌。

中正鍋爐WNS系列燃?xì)忮仩t爐體保溫采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失。外包采用不銹鋼覆膜包裝，防止運輸、安裝過程中可能對外包造成損傷，安裝完成后再支掉保護(hù)膜，露出鏡面不銹鋼外表，散熱損失小、外形美觀。在完成了整體的拋丸除銹后，再整體進(jìn)行烤漆，確保鍋爐外形美觀并具有良好的防腐性能。