從整臺(tái)鍋爐工質(zhì)所需熱量的分配來(lái)看，隨著參數(shù)的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質(zhì)的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數(shù)越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結(jié)渣，保證鍋爐安全運(yùn)行，必須在爐膛內(nèi)敷設(shè)足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質(zhì)的部分加熱轉(zhuǎn)移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當(dāng)于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔(dān)了省煤器的部分吸熱任務(wù)。另外，省煤器受熱面主要依靠對(duì)流傳熱，而爐膛內(nèi)依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對(duì)流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務(wù)移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺(tái)鍋爐受熱面積數(shù)，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價(jià)；另外，提高給水的欠焓，對(duì)鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐的省煤器一般都設(shè)計(jì)成非沸騰式。

爐膛發(fā)生爆燃要有三個(gè)條件：
（l）有燃料和助燃空氣的積存；
（2）燃料和空氣的混合物達(dá)到了爆燃的濃度；
（3）有足夠的著火熱源。
以上就是通常所說(shuō)的爆燃三要素，只有符合以上三種情況，才有可能發(fā)生爆燃。

用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，為用戶創(chuàng)造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來(lái)的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

由于水位計(jì)本身散熱，水位計(jì)內(nèi)的水溫較汽包里的爐水溫度低，水位計(jì)內(nèi)水的密度較大，使汽包內(nèi)的實(shí)際水位比水位計(jì)指示的水位要高10％一50％。隨著鍋爐壓力的升高，汽包內(nèi)的爐水溫度升高，水位計(jì)散熱增加，水溫的差值增加，水位差值增大。
對(duì)于汽水混合物從汽包水位以下進(jìn)入的鍋爐，由于汽包水容積內(nèi)含有汽泡，爐水的密度減小。當(dāng)爐水含鹽量增加時(shí)，汽包水容積內(nèi)的汽泡上升緩慢，也使汽包內(nèi)水的密度減小，汽包的實(shí)際水位比水位計(jì)水位更高。汽水混合物從汽包蒸汽空間進(jìn)入，有利于減小汽包實(shí)際水位與水位計(jì)水位的差值。對(duì)于壓力較高的鍋爐，為了減小水位差值，可采取將水位計(jì)保溫或加蒸汽夾套以減少水位計(jì)散熱的措施。

伴隨著外貿(mào)企業(yè)穩(wěn)定回暖態(tài)勢(shì)的進(jìn)一步明朗，中正鍋爐在海外市場(chǎng)的開拓力度也隨之加大。近兩年，中正鍋爐憑借出色的產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)搶灘海外市場(chǎng)。面對(duì)具有非凡意義的2019年，中正鍋爐利用其產(chǎn)品和系統(tǒng)方案優(yōu)勢(shì)繼續(xù)擴(kuò)大海外影響力，以辦事處為依托，推進(jìn)海外戰(zhàn)略的進(jìn)一步實(shí)施。

經(jīng)濟(jì)全球化的時(shí)代背景下，越來(lái)越多的對(duì)外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢(shì)，對(duì)于中正鍋爐來(lái)說(shuō)，這種與外的交流不僅促進(jìn)了信息的交換，而且加速了中正鍋爐向國(guó)際化邁進(jìn)的步伐。

燃煤揮發(fā)份高，著火容易，燃燒迅速。使著火點(diǎn)離燃燒器距離近， 同時(shí)燃燒強(qiáng)度高，在燃燒器附近容易結(jié)焦，同時(shí)燃燒中心區(qū)域相對(duì)縮小，強(qiáng) 度增大，容易在該區(qū)域附近形成結(jié)渣。爐膛水冷壁部分結(jié)渣嚴(yán)重，會(huì)進(jìn)一步 促使該區(qū)域吸熱量減少，導(dǎo)致上部結(jié)渣情況加劇。使過熱器、再熱器汽、壁 溫水平上升。 在運(yùn)行調(diào)整上應(yīng)加大磨煤機(jī)一次風(fēng)流量，降低磨煤機(jī)出口溫度；合理調(diào)整二次風(fēng)配比；加強(qiáng)吹灰；同時(shí)做好入爐煤的摻燒。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

對(duì)于引風(fēng)機(jī)等低比轉(zhuǎn)速離心風(fēng)機(jī)（泵），其特性曲線在低流量段 是有起伏的，如果二臺(tái)并列運(yùn)行，其總的特性曲線在低流量時(shí)呈現(xiàn)一段∞型 線段，如果運(yùn)行中系統(tǒng)阻力特性曲線剛好穿越該段，則風(fēng)機(jī)運(yùn)行就存在二個(gè) 工作點(diǎn)，二臺(tái)風(fēng)機(jī)出口壓頭及流量頻繁波動(dòng)，振動(dòng)和噪聲明顯增大，嚴(yán)重的 會(huì)損壞風(fēng)機(jī)。此即為喘振。發(fā)生喘振時(shí)上述現(xiàn)象在 CRT 可監(jiān)測(cè)到。對(duì)應(yīng)軸流式風(fēng)機(jī)， 當(dāng)其葉片的翼形相對(duì)于氣流運(yùn)動(dòng)的夾角過大， 會(huì)使 葉背發(fā)生附面層分離，在流道中形成渦流，使該流道部分堵塞。氣體被擠向 相鄰二流道，使上游的流道氣流進(jìn)氣角減小，下游的流道氣流進(jìn)氣角增大， 既而造成下游葉片發(fā)生附面層分離。下游流道發(fā)生堵塞，進(jìn)而有部分氣流擠 向該中間流道，氣流進(jìn)氣角變小，使該葉片工況恢復(fù)正常。這樣各葉片依次 發(fā)生附面層分離，造成風(fēng)機(jī)壓力波動(dòng)，出力減少。通常在葉片進(jìn)氣口風(fēng)機(jī)安裝壓力探頭來(lái)檢測(cè)風(fēng)機(jī)是否失速。

綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐?？蒲蟹矫?，中正鍋爐加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級(jí)，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時(shí)，中正鍋爐通過不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費(fèi)，全面實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

自然循環(huán)依靠下降管中的水和上升管中汽、水混合物的重度差工 作。隨著鍋爐工作壓力的提高，汽、水間重度差的減小，推動(dòng)循環(huán)工作的驅(qū) 動(dòng)力，或者說(shuō)有效壓頭隨之減少。強(qiáng)迫循環(huán)則是在循環(huán)回路的下降管側(cè)增設(shè) 爐水循環(huán)泵，提供額外壓頭，以彌補(bǔ)自然循環(huán)驅(qū)動(dòng)力的不足，提高鍋爐水循 環(huán)的可靠性。其水循環(huán)動(dòng)力由爐水泵及運(yùn)動(dòng)壓頭共同提供。除此之外，二者 沒有本質(zhì)的區(qū)別。但強(qiáng)制循環(huán)具備下列有利因素：

1． 包括在升爐、 停爐期間在內(nèi)的任何工況下都能由泵提供足夠的壓頭 和流量，保證受熱面的冷卻，也藉此加速各承壓部件間金屬溫度均勻，有利 于升爐、停爐時(shí)間的縮短。

2． 因爐水泵提供了足夠的壓頭， 使回路各管間的流量可通過在各管進(jìn) 口端設(shè)置節(jié)流圈來(lái)調(diào)節(jié)，使各管間因通流阻力系數(shù)與吸熱量不均一，導(dǎo)致的 出口含汽率差異可通過節(jié)流圈變得均一，循環(huán)的可靠性提高。水冷壁分割成 若干個(gè)回路， 供水管道復(fù)雜的麻煩得到改善， 整個(gè)水冷壁可以構(gòu)成一個(gè)回路。

3． 水冷壁因有足夠的壓頭而允許采用較自然循環(huán)為小的管徑； 管壁溫度與材質(zhì)要求也因流速的保證而可以較低。

4．同樣也由于有足夠的壓頭，使汽包內(nèi)件布置的選擇余地可以增大。 

5．在鍋爐升爐期間，對(duì)省煤器受熱面的保護(hù)問題，也可因爐水泵所提 供的壓頭通過省煤器再循環(huán)管，使?fàn)t水在省煤器與汽包之間建立起足夠的流 量，省煤器內(nèi)的水不致汽化，氣體不致儲(chǔ)積，不需要再進(jìn)行排污換水，從而 降低了爐水和熱量的損失。

6．在進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，由于爐水泵提供了壓頭，使藥液在鍋爐各部位 保持均勻，可以減少取消時(shí)間，減少對(duì)受熱面的損害。

7． 爐水泵前后壓差在一定程度上反映了循環(huán)回路的通流阻力。 從投運(yùn) 開始，經(jīng)常記錄和分析此壓差，可以檢測(cè)回路內(nèi)部是否有結(jié)垢、是否存在異物。

8． 因有爐水泵提供壓頭， 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的水冷壁管徑一般比自然循環(huán) 鍋爐為小，加以采用節(jié)流圈來(lái)調(diào)整各管的出口蒸汽干度。因此萬(wàn)一產(chǎn)生管子 爆裂時(shí)，管徑小和節(jié)流圈都有助于對(duì)泄漏量的遏制，以減少對(duì)鄰近管子的傷 害；發(fā)生泄漏后可維持水位的時(shí)間也可相應(yīng)比自然循環(huán)鍋爐為長(zhǎng)。

9． 由于循環(huán)流速可以通過爐水泵控制， 使鍋爐運(yùn)行的壓力范圍少受循 環(huán)特性的制約，鍋爐運(yùn)行的壓力范圍可以擴(kuò)大，滑參數(shù)運(yùn)行范圍可以擴(kuò)大。 當(dāng)然采用爐水泵也帶來(lái)設(shè)備投資、維護(hù)方面的問題。

改革開放40年以來(lái)，中國(guó)堅(jiān)持對(duì)外開放的基本國(guó)策，打開國(guó)門搞建設(shè)，逐步形成全方位多層次寬領(lǐng)域的對(duì)外開放格局。國(guó)家相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)也曾說(shuō)過：“綜合研判世界發(fā)展大勢(shì)，經(jīng)濟(jì)全球化是不可逆轉(zhuǎn)的時(shí)代潮流?！睙o(wú)錫中正鍋爐有限公司作為一家專業(yè)的鍋爐制造企業(yè)，乘坐政策的東風(fēng)，已形成了遍布全球的銷售網(wǎng)絡(luò)，與多家海外企業(yè)建立合作，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞、南非、印尼、阿拉伯、泰國(guó)等多個(gè)地區(qū)。

煤的工業(yè)分析成分有水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分。

中正出品的燃煤鍋爐可分為六個(gè)系列：SZL系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DZL系列單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、SHX系列循環(huán)流化床鍋爐、DHX系列循環(huán)流化床鍋爐、DHL系列角管式鏈條爐排鍋爐與SHL系列雙鍋筒散裝鏈條爐排鍋爐。

中正鍋爐多年始終來(lái)堅(jiān)持“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念，秉承“品質(zhì)為先，服務(wù)為本”的理念，一直以技術(shù)創(chuàng)新為突破、科技研發(fā)為基石，不斷改進(jìn)提高鍋爐的效率和安全性，致力于為客戶提供更加安全、節(jié)能、環(huán)保的鍋爐產(chǎn)品，為客戶創(chuàng)造更多的價(jià)值，為員工創(chuàng)造更大的利益，為社會(huì)盡更大的責(zé)任。