產(chǎn)品系列
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簡介:燃氣低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎上升級而成,與傳統(tǒng)燃氣鍋爐相比,燃氣低氮鍋爐主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術(shù),降低燃燒溫度,從而降低NOx排放,輕松實現(xiàn)NOx排放小于80mg/m3,甚至有些燃氣低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m3。中正燃氣低氮鍋爐可分為5種系列,分別是WNS系列、SZS系列、DHS系列、YQW系列以及YQL系列。
根據(jù)新版《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2014)的規(guī)定,燃氣低氮鍋爐需滿足以下環(huán)保要求:2017年4月1日后在用燃氣鍋爐須由現(xiàn)行標準的氮氧化物排放量≤200mg/m³降低至排放量≤80mg/m³,新建燃氣鍋爐的氮氧化物排放量≤30mg/m³。
中正燃氣低氮鍋爐產(chǎn)品矩陣分為:蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐三大類,爐型二百多種,產(chǎn)品排煙溫度60-90℃,熱效率高于95%,高于同類產(chǎn)品5%以上,一臺10噸燃氣低氮鍋爐年節(jié)約燃料成本70萬元以上;可實現(xiàn)超低氮排放標準,氮氧化物排放量低于30mg/Nm³以下。
中正經(jīng)過多年的創(chuàng)新研發(fā),通過在安全、高效、節(jié)能環(huán)保等多方面綜合考慮,燃氣低氮鍋爐采用了如下2種低氮燃燒技術(shù):
1、低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)技術(shù)(FGR)
將燃氣鍋爐環(huán)保尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃),經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進風口,混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度,同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度,最終降低熱力型NOx的生成量,達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
2. 分層燃燒技術(shù):
第一階段:先將空氣量的70% - 80%左右從燃燒機送入,使燃料在缺氧富燃條件下燃燒,降低燃料燃燒速度和燃燒溫度;
第二階段:將燃燒用空氣的剩下部分(20%)以二次風形式送入,使燃料進入空氣過剩區(qū)域(作為第二級)燃盡。雖然這時空氣量多,但由于火焰溫度較低,所以,在第二級內(nèi)也不會生成較多的NOx,因而可以降低NOx的排放量。
燃氣低氮鍋爐排煙溫度的設計應當綜合考慮鍋爐的安全性和經(jīng)濟性。
(一) 額定蒸發(fā)量小于1t/h的燃氣低氮蒸汽鍋爐,不高于230℃;
(二) 額定熱功率小于0.7MW的燃氣低氮熱水鍋爐,不高于180℃;
(三) 額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h的燃氣低氮蒸汽鍋爐和額定熱功率大于或等于0.7MW的熱水鍋爐,不高于170℃;
(四) 額定熱功率小于或等于1.4MW的燃氣低氮有機熱載體鍋爐,不高于進口介質(zhì)+50℃;
(五) 額定熱功率大于1.4MW的燃氣低氮有機熱載體鍋爐,不高于170℃。
在燃氣低氮鍋爐的運行成本中,燃料的費用占據(jù)了大部分,因此燃氣低氮鍋爐耗氣量自然也成為了客戶非常關注的問題之一,在此,我們先為大家普及下燃氣低氮鍋爐耗氣量的計算公式:
燃氣蒸汽鍋爐每小時耗氣量=燃氣鍋爐出力÷燃料熱值÷鍋爐熱效率;以1噸燃氣低氮鍋爐為例,一噸水變成水蒸汽需要吸收60萬大卡熱量值;
中正鍋爐WNS燃氣低氮鍋爐熱效率為98%,燃料熱值為8600大卡每立方,根據(jù)公式可得:
1噸燃氣鍋爐每小時耗氣量=60萬大卡÷98%÷8600大卡每立方米=71.19立方米
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