蒸汽鍋爐屬特種設(shè)備，具有專門的操作規(guī)范。操作是否得當(dāng)會(huì)直接影響鍋爐壽命，這也是為什么有的蒸汽鍋爐使用壽命很短，但有的卻能達(dá)到超長(zhǎng)使用壽命，保障了極大的效益。以鍋爐煙管嚴(yán)重腐蝕造成鍋爐漏水來說，這種情況也基本都是由于鍋爐操作不當(dāng)造成的。

一、產(chǎn)生原因：

1、鍋爐給水沒有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運(yùn)行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當(dāng)，停爐時(shí)沒有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)，這樣再次升壓使用時(shí)，沒有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對(duì)煙管的長(zhǎng)期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內(nèi)。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達(dá)到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開主氣閥送氣。

4、加強(qiáng)閥門維護(hù)，保持嚴(yán)密性。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

煙道吹灰對(duì)汽溫的影響比較復(fù)雜，而且吹灰的位置不同，對(duì)汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。
（1）、屏式過熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對(duì)過熱汽溫、汽壓及負(fù)荷的影響類似于爐膛吹灰。
（2）、高溫再熱器、高溫過熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對(duì)過、再熱蒸汽的汽溫影響最為靈敏。這一區(qū)域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當(dāng)其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當(dāng)受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應(yīng)的低；當(dāng)積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì)增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應(yīng)較快，尤其是過熱汽溫的反應(yīng)速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在這一區(qū)域的吹灰過程中，吹灰汽耗對(duì)壓力的影響大，因此汽壓會(huì)有一定的下降，負(fù)荷也會(huì)有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結(jié)束后汽壓與負(fù)荷都會(huì)回升。
（3）、低過、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當(dāng)這一區(qū)域受熱面積灰較嚴(yán)重時(shí)，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負(fù)荷都有所上升。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

 

（1）、當(dāng)爐膛進(jìn)行吹灰時(shí)，人員不得在撈渣機(jī)附近逗留，以防大的渣塊落下，使水封水敞開濺出及水封水產(chǎn)生氫爆對(duì)撈渣機(jī)附近人員造成傷害。
（2）、爐膛進(jìn)行吹灰前，應(yīng)檢查各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定，在進(jìn)行大的操作前應(yīng)停止?fàn)t膛吹灰。
（3）、爐膛進(jìn)行吹灰過程中各參數(shù)的變化及調(diào)節(jié)：
汽溫：下降，這是因?yàn)闋t膛水冷壁受熱面被吹干凈后其吸熱量增加，造成較后面的過、再熱器受熱面吸熱量變小，因此汽溫下降；在爐膛吹灰的過程中，應(yīng)根據(jù)汽溫的下降趨勢(shì)，調(diào)整減溫水量，當(dāng)減溫水量全關(guān)后，當(dāng)汽溫下降較快時(shí)應(yīng)暫停爐膛吹灰。
汽壓：上升，這是因?yàn)闋t膛水冷壁受熱面吸熱量增加使得其管內(nèi)蒸發(fā)量增大，蒸汽體積增大，下降管與水冷壁管差壓增大，使自然循環(huán)的動(dòng)力增加，汽壓上長(zhǎng)，在進(jìn)行爐膛大面積吹灰時(shí)應(yīng)注意防止超壓。
負(fù)荷：吹灰對(duì)負(fù)荷的影響表現(xiàn)在兩方面，首先是受熱面被吹開干凈后，吸熱量增加使得鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性增加，另一方面，由于吹灰消耗過熱蒸汽使熱經(jīng)濟(jì)性降低；但總體上，尤其是在受熱面積灰比較嚴(yán)重時(shí)，第一個(gè)因素要遠(yuǎn)大于第二個(gè)因素，在爐膛吹灰過程中表現(xiàn)比較明顯，負(fù)荷上升比較迅速。因此要把握好吹灰的時(shí)機(jī)，一般是在減溫水量比較大時(shí)，當(dāng)負(fù)荷上升較快時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少一些燃料量以維持負(fù)荷的穩(wěn)定。

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除氧的原理與途徑

根據(jù)氣體溶解定律：任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力和水溫有關(guān)。根據(jù)氧的特性，水中除氧可從以下幾個(gè)方面著手：

(1)使水加熱，減小氧的溶解度，水中氧氣就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或轉(zhuǎn)變成其他氣體。既然水面上沒有氧分子存在，氧的分壓力就為零，水中氧的溶解度為零，水中氧氣不斷逸出；

(3)使水中的溶解氧在進(jìn)入鍋爐之前就轉(zhuǎn)變?yōu)榕c金屬或其他藥劑的化合物而消耗干凈。

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1、對(duì)新安裝投入使用或長(zhǎng)期停用恢復(fù)使用的鍋爐，啟動(dòng)前首先要做好鍋爐和管網(wǎng)的沖洗工作；要清除全系統(tǒng)內(nèi)的污垢鐵銹和其它雜物

2、啟動(dòng)熱水鍋爐要先開啟循環(huán)水泵才能點(diǎn)火或停爐后的重新點(diǎn)火。

3、運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，嚴(yán)格監(jiān)視溫度變化，經(jīng)常排掉管網(wǎng)內(nèi)的氣體，防止?fàn)t水汽化，控制管網(wǎng)水的流失，定期排污，合理地分配水量等。

4、鍋爐壓力的突然升高一般是因水溫過高汽化造成，也可能因突然停泵或管內(nèi)嚴(yán)重積垢、雜物堵塞。鍋爐壓力突然降低，一般是鍋爐缺水造成，可能是排污閥沒關(guān)嚴(yán)或管網(wǎng)泄露，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

5、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制出水和回水溫差，不要超過30℃，否則因溫差變化大，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行帶來很大危害。

6、定期排污（每班至少一次）應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，避免污垢在鍋內(nèi)堆積造成鍋筒鼓包或管子堵塞爆管。

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運(yùn)行于供暖行業(yè)的中正WNS系列燃?xì)忮仩t

水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的循環(huán)回路中連續(xù)流動(dòng)過程稱為鍋爐的水循環(huán)。

汽水混合物在垂直圓管中流動(dòng)的狀態(tài)：汽泡、汽彈、汽柱、汽霧

自然循環(huán)：依靠工質(zhì)的密度差產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)。

強(qiáng)制循環(huán)：依靠水（循環(huán)）泵，使工質(zhì)產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)。

循環(huán)流速:進(jìn)入上升管入口處的水流速度

循環(huán)倍率：進(jìn)入上升管的水量與上升管的蒸發(fā)量之比

進(jìn)入上升管循環(huán)水量需要循環(huán)幾次才能全部變成蒸汽。

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1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數(shù)的排污，要比長(zhǎng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然會(huì)做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)； 

③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在鍋爐高負(fù)荷下排污；嚴(yán)禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時(shí)，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應(yīng)短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應(yīng)開后即關(guān)、關(guān)后即開，重復(fù) 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強(qiáng)化排污效果。

每天的排污次數(shù)和排污時(shí)間，可根據(jù)爐水電導(dǎo)率的高低來決定。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強(qiáng)，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。 

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