進(jìn)口天燃?xì)忮仩t爐排運(yùn)行過程中，在發(fā)生爐鏈卡死的故障時(shí)，減速機(jī)彈簧保險(xiǎn)裝置起路的同時(shí)，會(huì)發(fā)出咔咔的響聲，司爐人員是能夠及時(shí)發(fā)生現(xiàn)的，中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t教大家以下六種方法。

   

　　1、關(guān)掉燃?xì)忮仩t的減速機(jī)電源，停止減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng);

　　2、首先確定造成爐排卡死部位是減速機(jī)還是爐鏈處。爐鏈卡死的現(xiàn)象是爐排不轉(zhuǎn)，而減速機(jī)輸出軸處軸承損壞時(shí)也會(huì)造成爐排不轉(zhuǎn)的情況，因此必須明確故障發(fā)生在哪里。

　　3、拆下對輪螺絲，隔開減速機(jī)與爐排主動(dòng)軸。用減速機(jī)專用手動(dòng)板子輕輕反向轉(zhuǎn)動(dòng)減少速機(jī)彈簧裝置處凸出軸，若能轉(zhuǎn)動(dòng)且聲音正常，說明減速機(jī)工作正常，若轉(zhuǎn)不動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)困難，說明減速機(jī)有故障。

　　4、減速機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)拆卸箱蓋檢查內(nèi)部零件和軸承，看是否有零件或軸承損壞，損失零件應(yīng)即時(shí)更換。

　　5、當(dāng)確定燃?xì)忮仩t爐鏈故障時(shí)，可連接減速機(jī)，用專用板手輕輕反向轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)，看能否轉(zhuǎn)動(dòng)爐鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，若能轉(zhuǎn)動(dòng)說明卡死是輕微的，轉(zhuǎn)動(dòng)困難說明卡死嚴(yán)重。

　　6、當(dāng)爐鏈卡死嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該清除進(jìn)口天燃?xì)忮仩t爐膛內(nèi)所有的燃?xì)?，待爐膛溫度降至35度以后進(jìn)入爐內(nèi)詳細(xì)檢查所有的部位，尋找原因并排除故障。

    以上內(nèi)容由美國中正燃?xì)忮仩t編輯整理，如有轉(zhuǎn)載請注明http://m.zowya.net; 了解更多技術(shù)也可訪問德國卡吉斯燃?xì)忮仩t品牌網(wǎng)http://www.kajisi.net

　　　 　　 　　

　　進(jìn)口天燃?xì)忮仩t的水處理設(shè)備的選擇，應(yīng)該根據(jù)采購單位的水質(zhì)條件及鍋爐容量的大小，選擇交換能力滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求、性能穩(wěn)定、工作可靠且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行的設(shè)備。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t教大家如何挑選水處理設(shè)備。

　　1、滿足系統(tǒng)的水處理負(fù)荷量。根據(jù)本地水質(zhì)條件選擇能夠滿足系統(tǒng)負(fù)荷要求的設(shè)備。根據(jù)鍋爐容量的大小，可靈活選擇不同的水處理設(shè)備，對于容量不大于4.2MW的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)可選擇磁化法及采用爐內(nèi)加藥法，而對于容量在7.0MW以上的鍋爐，應(yīng)選用爐外化學(xué)處理法處理。

　　2、對于大容量進(jìn)口天燃?xì)忮仩t及其供暖系統(tǒng)而言，采用磁化法及爐內(nèi)加藥處理是不明智的。因?yàn)橹挥袪t外化學(xué)處理方法是將供暖系統(tǒng)循環(huán)水中的鈣鎂鹽類清除干凈，其他方法都是將鈣鎂鹽類帶入了循環(huán)水系統(tǒng)中，僅僅是不粘附于金屬表面上而已，結(jié)垢物質(zhì)始終是伴隨著循環(huán)水而流動(dòng)的，難免在系統(tǒng)某一處的沉積和二次粘附，此類現(xiàn)象在實(shí)踐中常能見到。

　　3、對于采用進(jìn)口天燃?xì)忮仩t外化學(xué)水處理主法的系統(tǒng)而言，應(yīng)選用工作性能可靠、交換能力強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便易行、維護(hù)方便的設(shè)備。目前常見的鈉離子交換器中，應(yīng)選擇浮動(dòng)床而不應(yīng)該選擇流動(dòng)床。浮動(dòng)床與固定床設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，僅是交換過程中水的流向相反，由此浮動(dòng)床性能較優(yōu)越。流動(dòng)床的工藝流程，從理論上來講是完善的，交換、還原及清洗過程在交換劑按程序流動(dòng)中全部完成。但其工作狀態(tài)的平衡及交換效果受到諸多因素的影響。如進(jìn)水壓力、鹽溶濃度及用水負(fù)荷的變化等都將破壞流動(dòng)床的工作平衡。呈現(xiàn)出設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程復(fù)雜，操作程序繁多、交換效果時(shí)好時(shí)差等特點(diǎn)，在進(jìn)口天燃?xì)忮仩t(http://m.zowya.net)及其供暖系統(tǒng)中不宜選用。

　　　 　　 　　

　　我國在城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)獠膳療崴疇t》CJ/T228-2006中對燃?xì)鉄崴膳癄t的給水排氣（即空氣與排煙）方式進(jìn)行了分類。燃?xì)獗趻戾仩t屬于該標(biāo)準(zhǔn)中所述燃?xì)鉄崴膳癄t（額定熱輸入小于等于70KW）的一種，因此可參照進(jìn)行分類。

　　該分類將不同的排煙方式用兩位字符表示，第一位為1-8的數(shù)字，第二位為字母，各字符的定義見下表     我國壁掛燃?xì)忮仩t排煙方式分類方法

	1	2	3	4
第 一 位 數(shù) 字	通過給氣排氣管與水平安裝在墻上或屋頂?shù)慕K端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管與公用煙道相連接。公用煙道既提供燃燒所需的空氣，也是排放燃燒產(chǎn)物的通道	通過給氣排氣管與垂直安裝的終端相連接。給氣排氣管可以是同軸管，也可以是分離的雙管	通過給氣排氣管分別進(jìn)入公用煙道的給氣排氣管，給氣管提供燃燒提供燃燒所需要的空氣，排氣管排放燃燒產(chǎn)物
	5	6	7	8
	通過獨(dú)立的給氣排氣管與其處于不同壓力區(qū)域的終端相連接的	與經(jīng)認(rèn)證的第三方提供的給氣排氣系統(tǒng)相連接	通過垂直給氣排氣管和位于屋頂空間的換向器，與次級煙道相連接，燃燒所需空氣取自屋頂空間	給氣排氣管分別于進(jìn)氣終端和獨(dú)立的或公用的煙道相連接
第二位字母	Z	P	G
	燃?xì)忮仩t自然給氣排氣	燃?xì)忮仩t強(qiáng)制排氣	燃?xì)忮仩t強(qiáng)制給氣

  　　　 　　 　　

　　對于熱水鍋爐的水處理只要控制碳酸鹽硬度的指標(biāo)就可以有效地防止熱力系統(tǒng)的結(jié)垢。所以,筆者認(rèn)為《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB1576一85)第2.3條中規(guī)定對于爐內(nèi)化學(xué)水處理的熱水鍋爐其補(bǔ)給水的總硬度要不大于1.75mmol/L(3.sme/L),對于爐外化學(xué)水處理的熱水鍋爐其總硬度要不大于0.3mmol/L(0.6me/L),是不確切的,也是不科學(xué)的,這樣規(guī)定太籠統(tǒng),給熱水鍋爐水處理造成一種錯(cuò)誤導(dǎo)向。筆者認(rèn)為,這里應(yīng)分別規(guī)定碳酸鹽硬度和總硬度的指標(biāo),這才對熱水鍋爐的水處理具有正確的指導(dǎo)意義。

　　對于加藥的目的，熱水鍋爐和蒸汽鍋爐差不多:一是使產(chǎn)生的鈣垢轉(zhuǎn)變成松軟的水渣,通過定期排污排掉;二是調(diào)整熱網(wǎng)循環(huán)水的pH值,防止系統(tǒng)的腐蝕。對于補(bǔ)給水的除氧,有條件利用蒸汽的應(yīng)盡量采用熱力除氧,沒有條件利用蒸汽的可以采用氧化還原樹脂除氧。這種水處理方法同樣適用于以蒸汽為熱源通過熱交換器生成熱水的熱水供暖系統(tǒng)的循環(huán)水及補(bǔ)給水的水處理。

 

 

 

 

　　　 　　 　　

 　 天燃?xì)忮仩t的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經(jīng)省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費(fèi)掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃?xì)忮仩t熱效率.降低天然氣消耗.經(jīng)改造驗(yàn)證，節(jié)約能源.即環(huán)保又增效。

　　改造后燃?xì)忮仩t水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經(jīng)常溫軟化、除氧后軟水經(jīng)高壓供水泵打壓后.進(jìn)入天燃?xì)忮仩t提煙筒下部省煤器進(jìn)入鍋爐。燃?xì)馊紵笪矡熡酂峤?jīng)省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃?xì)忮仩t需定時(shí)排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進(jìn)入排污膨脹節(jié)后經(jīng)減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費(fèi)。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節(jié)約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計(jì)算節(jié)約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃?xì)忮仩t供水溫度每提高1℃水溫，節(jié)約燃?xì)庀?.546 立方米，經(jīng)濟(jì)效益較大。

　　　 　　 　　

  熱水鍋爐的典型燃燒結(jié)構(gòu)往往采用中心對稱。該結(jié)構(gòu)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

  (1)受熱面積的優(yōu)化利用。根據(jù)爐膛輻射換熱量和溫度的四次方成正比的原理，該爐爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。

 （2)爐內(nèi)氣流組織均勻。由于高速火焰對回流的卷吸作用，爐內(nèi)的溫度場極為均勻，且降低了火焰的溫度，可有效地抑制 x NO 的生成，是一種利于環(huán)境的燃燒方式。同時(shí)由于回流的紊流作用,增加了氣流和壁面的對流換熱，特別當(dāng)在火焰中心附近設(shè)置波紋爐膽時(shí)，對流換熱更加強(qiáng)烈。 

  (3)煙管管束為單回程，有效地降低了熱水鍋爐本體的煙風(fēng)阻力?？娠@著降低鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電耗，且該鍋爐不需要引風(fēng)機(jī)，降低了對燃燒器所克服背壓的要求。 

  (4)散熱損失少，可獲得比其它結(jié)構(gòu)更高的熱效率。和干背式比，沒有后煙箱蓋的散熱，和其它濕背式鍋爐相比，因?yàn)楸倔w的流阻小，其前煙箱蓋可采用夾層風(fēng)冷的兩層結(jié)構(gòu)，燃燒用的空氣從耐火層外進(jìn)入，一方面起冷卻作用，降低煙箱蓋的表面溫度，另一方面被預(yù)熱的空氣可強(qiáng)化燃燒。根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)原理，燃油和燃?xì)忮仩t總的熱損失為：

 Σq = q2 + q3 + q4 + q5 + q6 

  (5)結(jié)構(gòu)簡單，符合鍋爐制造廠制造工藝的要求，也符合用戶對熱水鍋爐運(yùn)行和維修的要求。 

 

 

 

 

　　　 　　 　　

　　 WNS型燃?xì)鉄崴仩t均采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，一般由三部分組成。第一部分包括所有一體化安裝在燃燒器上的元器件，主要是風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置、點(diǎn)火變壓器、火焰監(jiān)測探頭和穩(wěn)焰器等。第二部分是電控制部分。該部分的作用是控制第一部分的元器件能正常可靠的工作。第三部分是安裝在鍋爐上的測量元器件，如壓力表、溫度計(jì)等。由這些測量元器件通過電控系統(tǒng)對燃燒器進(jìn)行“開—?！被颉鞍胴?fù)荷—全負(fù)荷”或“連續(xù)漸進(jìn)”控制。WNS燃?xì)忮仩t自動(dòng)控制主要是點(diǎn)火程序控制、熄火保護(hù)控制。點(diǎn)火程序控制一般由燃料檢功能的繼電器來進(jìn)行控制。

　　WNS型燃?xì)鉄崴仩t采用燃?xì)馊剂?，燃燒后不產(chǎn)生爐渣，無需排渣口及排渣設(shè)施，使?fàn)t膛結(jié)構(gòu)較燃煤鍋爐簡單。但燃?xì)忮仩t噴入爐內(nèi)的燃?xì)?，如果熄火或與空氣在一定范圍內(nèi)混合，易形成爆炸性氣體，故燃?xì)忮仩t需采用自動(dòng)化燃燒系統(tǒng)，包括火焰監(jiān)測、熄火保護(hù)、防爆等安全設(shè)施。

?

?

?

　　　 　　 　　

　　利用測定進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行各項(xiàng)熱損失的試驗(yàn)方法來計(jì)算鍋爐熱效率，稱為反平衡法。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t重點(diǎn)介紹這種平衡法的數(shù)值核算。

   

　　通過反平衡試驗(yàn)方法，可以了解和掌握進(jìn)口天燃?xì)忮仩t運(yùn)行各項(xiàng)熱損失的具體數(shù)值，并通過研究和分析造成各項(xiàng)熱損失的原因及種種影響因素中，能夠找出降低各項(xiàng)熱損失、提高熱效率的節(jié)能途徑。

　　正平衡試驗(yàn)與反平衡試驗(yàn)方法的計(jì)算精確度相比較而言，反平衡試驗(yàn)精確度較高。正平衡試驗(yàn)方法的主要問題在于，燃料消耗量無法準(zhǔn)確測算，尤其對于大容量進(jìn)口天燃?xì)忮仩t。但是對于工業(yè)鍋爐而言，與電站鍋爐的相比較測試項(xiàng)目較少，尤其是對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t，正平衡測試項(xiàng)目較蒸汽鍋爐少而且簡單，因此，均可采用正、反平衡法進(jìn)行鍋爐熱效率的計(jì)算。

　　對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t熱平衡試驗(yàn)，為確保試驗(yàn)的精確度，要求應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。對于測試結(jié)果，在精度上也有一定的要求：只進(jìn)行正平衡試驗(yàn)時(shí)，前后兩次試驗(yàn)計(jì)算的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在4%之內(nèi)。在同時(shí)進(jìn)行正、反平衡式驗(yàn)時(shí)，兩種測試方法得出的鍋爐熱效率偏差應(yīng)在5%之內(nèi)。對于只進(jìn)行反平衡測試方法而言，兩次測試得出的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t熱效率偏差應(yīng)在6%之內(nèi)。