鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內(nèi)表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期
間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。
停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水，鍋爐內(nèi)部會出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內(nèi)的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。因為分離后的飽和蒸汽在進(jìn)入過熱器時總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內(nèi)壁上。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務(wù)網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無憂。

為了防止或減輕停用腐蝕，應(yīng)采用停爐保護(hù)措施。停爐保護(hù)的方法很多，主要分兩類：濕法保護(hù)和干法保護(hù)。濕法保護(hù)常用于停用時間較短的情況，例如一個月以內(nèi)。濕法保護(hù)常用的方法是將爐內(nèi)充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3～0.5MPa的壓力，以防止空氣漏入。
如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用干法保護(hù)。方法是停爐后，水溫降到70～80℃時，將爐水全部放掉，利用鍋爐的余熱將受熱面內(nèi)的水全部蒸發(fā)干，并用壓縮空氣將爐內(nèi)沒有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包內(nèi)放置盛放無水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5～1.OL的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg／m3計算），然后將人孔封閉，定期檢查，發(fā)現(xiàn)干燥劑成粉狀時要更換。
也可充氨氣或充氮氣進(jìn)行保護(hù)，其準(zhǔn)備工作與用干燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護(hù)時，應(yīng)從上部進(jìn)氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進(jìn)氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應(yīng)保持0.3～0.5MPa壓力，壓力降低時應(yīng)及時補充氨氣或氮氣。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認(rèn)證，形成了燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設(shè)備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設(shè)備，有些關(guān)鍵設(shè)備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領(lǐng)跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專利技術(shù)。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達(dá)成合作，其中包括新奧集團(tuán)、三星電子、魯花集團(tuán)等。

為了防止凍壞管線和閥門，在冬季要考慮鍋爐的防凍問題。對于室內(nèi)布置的鍋爐來說，只要不是鍋爐全部停用，一般不會發(fā)生凍壞管線和閥門的問題。對于露天或半露天布置的鍋爐，如果當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐陀?℃，要考慮冬季防凍問題。

由于停用的鍋爐本身不再產(chǎn)生熱量，而且管線內(nèi)的水處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)氣溫低于0℃時，管線和閥門容易凍壞。最易凍壞的部位是水冷壁下聯(lián)箱定期排污管至一次閥前的一段管線以及各聯(lián)箱至疏水一次閥前的管線和壓力表管。因為這些管線細(xì)，管內(nèi)的水較少，熱容量小，氣溫低于0℃時，首先結(jié)冰。

為了防止冬季凍壞上述管線和閥門，應(yīng)將所有疏放水閥門開啟，把爐水和儀表管路內(nèi)的存水全部放掉，并防止有死角積水的存在。因為立式過熱器管內(nèi)的凝結(jié)水無法排掉，冬季長時間停用的鍋爐，要采取特殊的防凍措施，防止過熱器管凍裂。對于運行鍋爐的上述易凍管線，要采取伴熱措施。

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如將未經(jīng)處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質(zhì)得不到保證，而且還會引起鍋爐結(jié)垢和腐蝕，從而影響機(jī)爐的安全經(jīng)濟(jì)運行。因此，生水補入鍋爐之前，需要經(jīng)過處理，以除去其中的鹽類、雜質(zhì)和氣體，使補給水質(zhì)符合要求。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

當(dāng)外界負(fù)荷增加時，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進(jìn)行調(diào)整，則汽溫、
汽壓就相應(yīng)降低。為了維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，運行人員就會增加投煤量和一、二次風(fēng)量，加強燃燒，提高床溫水平，循環(huán)灰量也相應(yīng)增加，旋風(fēng)分離器分離效率大大提高，對于蒸發(fā)面來說，由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強了，蒸發(fā)面的吸熱量增加；對于屏式再熱器和屏式過熱器來說，由于爐膛上部燃燒加強，其溫度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對于尾部煙道內(nèi)布置的對流受熱面，隨著煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大，促使汽溫、汽壓重新恢復(fù)到正常值，就這樣鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)了整個機(jī)組發(fā)電負(fù)荷增加的需求。達(dá)到新的平衡。當(dāng)外界負(fù)荷減少時，爐膛內(nèi)的顆粒濃度和爐膛上部燃燒份額都下降，并向鼓泡床的運行工況接近。床內(nèi)顆粒濃度的下降進(jìn)一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風(fēng)分離器的分離效率隨口顆粒濃度的下降而降低，分離效率的下降反過來又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持。爐膛總體吸熱量下降，但密相區(qū)的燃燒份額卻因循環(huán)倍率的下降有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負(fù)荷增加時相反。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。
(5)爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：
(1)適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量。
(2)適當(dāng)減少石灰石給料量。
(3)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。
(4)可適當(dāng)降低床層料位。
(5)調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：
(1)運行中一次風(fēng)量過大或床壓過高。
(2)給煤機(jī)故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤。
(3)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
(4)鍋爐在低負(fù)荷運行時，操作調(diào)整不當(dāng)。
(5)煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進(jìn)行調(diào)整。

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