（1）油位低，缺油或無油。
（2）油位過高，油量過多。
（3）油質(zhì)不合格或變壞（油內(nèi)有雜質(zhì)）。
（4）冷卻水不足或中斷。
（5）油環(huán)不帶油或不轉動。
（6）軸承有缺陷或損壞。

１．轉子動、靜不平衡。轉子運行中發(fā)生的不對稱腐蝕，磨損及煙氣帶水使葉輪不均勻積灰等，均會引起轉子動、靜不平衡，使風機發(fā)生振動。
２．風機、電動機對輪找中心不準。
３．基礎不牢固、基座剛度不夠及地角螺栓松動。
４．軸承油系統(tǒng)漏油、油量不足、潤滑油質(zhì)量不良、油路不暢等造成軸承嚴重磨損、發(fā)熱。
５．軸承冷卻水不足、排水不暢。
６．轉子、軸承等制造、檢修質(zhì)量不合格，裝配質(zhì)量不良。

因為嚴重缺水時，水位究竟低到什么程度無法判斷，有可能水冷壁管已部分干燒、過熱，此時若強行進水，則溫度很高的氣包和水冷壁則被溫度較低的給水急劇冷卻，會產(chǎn)生巨大的熱應力，有可能造成管子及焊口大面積損壞，甚至發(fā)生爆管事故。

鍋爐運行時，由于鍋爐負荷過低、燃料質(zhì)量下降、風量突增突減以及操作不當?shù)仍?，都容易造成鍋爐滅火。滅火不僅有甩負荷、爐膛“放炮”的危險，對直流鍋爐還有高壓水沖入汽輪機的危險。因為鍋爐由滅火到放炮往往只經(jīng)歷幾十秒鐘，甚至只有十幾秒，在這么短的時間內(nèi)，運行人員要作出正確的判斷并及時處理是相當困難的，因此鍋爐燃燒系統(tǒng)必須裝設可靠的滅火保護裝置。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

承壓鍋爐就是我們通常所見的密閉式的鍋爐。

1　范圍

本標準規(guī)定了熱水鍋爐啟動、運行、停爐、保養(yǎng)等內(nèi)容的操作規(guī)程。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB1576-2002 低壓鍋爐水質(zhì)標準

Q/CNPC-BGP?G0209 蒸汽鍋爐全生產(chǎn)操作規(guī)程

3　鍋爐啟動前的檢查與準備

3.1 水壓試驗

新安裝、移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或改造和距上次水壓試驗已達六年的鍋爐，應進行水壓試驗，水壓試驗的方法參見附錄A（規(guī)范性附錄）。

3.2 烘爐

新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進行烘爐，烘爐方法參見Q/CNPC-BGP?G0209。

3.3 煮爐

新安裝、移裝、長期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷，需根據(jù)受壓元件內(nèi)表面的油污、鐵銹的多少進行煮爐，煮爐方法參見Q/CNPC-BGP?G0209。

3.4 鍋爐的檢查

鍋爐投運前應做的檢驗工作主要有以下內(nèi)容。

3.4.1 鍋爐受壓元件的檢查:

a) 鍋爐受壓元件無鼓包、變形、裂紋、滲漏、腐蝕、磨損、過熱、脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴密；

b) 受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通；

c) 鍋筒、集箱和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時，關閉全部入孔門和手孔門。

3.4.2 鍋爐爐墻及煙風道的檢查:

a) 鍋爐爐墻、煙道無破損、裂縫；

b) 爐門、看火門、清灰門等牢固、嚴密并開關靈活；

c) 爐膛內(nèi)無積灰、結焦、爐拱的隔火墻完整嚴密；

d) 煙道、風道及風室嚴密、無積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開關靈活，開啟度指示準確并有可靠的固定裝置；

e) 空氣預熱器完好，省煤器、空氣預熱器無積灰；

f) 爐膛和煙道內(nèi)無雜物和人時，關閉爐門、清灰門和煙道檢查門孔。

3.4.3 安全附件、保護裝置及儀表的檢查

安全閥、壓力表、溫度計等各種熱工測量儀表（包括流量計、煤量表等計量儀表）應齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好:

a) 安全閥每年至少進行一次整定和校驗；

b) 嚴禁將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效；

c) 壓力表裝用后每年至少校驗一次，校驗時在刻度盤上用紅線標出最高允許壓力；

d) 壓力表有下列情況之一時，應停止使用:

1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

3） 封印損壞或超過檢驗有效期限；

4） 表面泄漏或指針跳動；

5） 其它影響壓力表準確指示的缺陷。

3.4.4 補水裝置、排污管道的檢查:

a) 鍋爐補水管道、排污管道及放水管道通暢，管道上金屬盲板全部折除；

b) 管道支吊架完好，管道能自由膨脹；

c) 管道保溫完整、漆色符合規(guī)定、表示管道內(nèi)介質(zhì)流向箭頭符號正確、鮮明；

d) 管道和閥門連接完好、嚴密不漏（包括閥門關閉時不內(nèi)漏），閥門開關靈活、有標明開關方向的標志，閥門填料有適當壓緊余隙。

3.4.5 燃燒設備輔助設備的檢查:

a) 鏈條爐排平齊完整、無雜物；

b) 煤閘門平齊完整、操作靈活，其標尺正確且處于工作位置；

c) 煤斗弧形門（月亮門）開關靈活；

d) 老鷹鐵平齊完整、牢固；

e) 翻灰板完整、動作靈活；

f) 爐排減速機及傳動裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器保險彈簧松緊程度合適；

g) 轉動機械各轉動部分無摩擦和異聲現(xiàn)象，轉向正確，軸承油位計不漏油，油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護罩完好，地腳螺栓牢固；

h) 除塵設備完好并處于備用狀態(tài)。

3.4.6 其他檢查:

a) 樓梯、平臺、欄桿等完好，墻壁、門窗、地面修補完整；

b) 設備及其周圍通道上清潔無雜物，地面無積水、積煤、積油；

c) 鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；

d) 操作工具齊備；

e) 鍋爐房內(nèi)備有足夠、合適的消防器材。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。