耐火材料隨溫度的升降，產(chǎn)生膨脹或收縮，如果此膨脹或收縮受到約束，材料內(nèi)部就會產(chǎn)生應力。耐火材料是非均質(zhì)的脆性材料，與金屬制品相比，由于它的熱導率和彈性較小、抗拉強度低、抵抗熱應力破壞能力差、抗熱震性較低，在熱沖擊循環(huán)作用下，耐火材料先出現(xiàn)開裂，然后剝落，最終至整體損壞，這是循環(huán)流化床鍋爐耐火材料提前失效的重要原因。影響耐火材料熱震穩(wěn)定性的因素是比較復雜的，要綜合考慮各個因素的影響。
耐火材料的理化性能非常重要。高溫耐壓強度指標也要考慮。一些澆注料在CFB燃燒溫度下使用時，不能達到燒結溫度而強度較低，如加入高鋁水泥的澆注料，由于鈣的帶人量增加，常溫和100℃于燥后強度達到高峰，但隨著溫度的升高強度下降，在700～1100℃時強度最低。還有許多種耐火材料結合劑須1200℃以上溫度燒結后才有一定強度，在1200℃以下使用，因耐火材料達不到燒結溫度而導致強度很低，因此在循環(huán)流化床鍋爐上選用效果不理想。
施工、安裝和烘爐不合理也是耐火材料損壞的主要原因之一。大多數(shù)廠家都沒有施工和安裝的經(jīng)驗，在施工和安裝中不能嚴格按照設計要求和材料生產(chǎn)廠提供的耐火材料施工要求進行監(jiān)督施工。一些安裝公司也沒有循環(huán)流化床鍋爐耐火材料的安裝經(jīng)驗，按照工業(yè)鍋爐的砌筑辦法和經(jīng)驗進行施工，結果造成安裝質(zhì)量缺陷較大。還有的個別工程為了縮短安裝工期提前運行，由于沒有達到烘爐要求，使材料中所含的水分未完全轉(zhuǎn)化為水蒸氣逸出，鍋爐點火運行后耐火材料中的水蒸氣壓力超過了材料的拉伸強度時引起襯里分層和崩潰，導致爐子點火不久就引起爐墻、J閥返料器、點火風道以及冷渣器等處大面積坍塌。
耐火材料破壞的主要原因是溫度循環(huán)波動和熱沖擊及機械重力造成耐火材料產(chǎn)生裂縫與剝落，以及固體物料的沖擊破壞。這種作用不可避免地發(fā)生，所以要采取適當措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料塌落事故主要是重視耐火材料的結構設計施工與運行維護。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

中正鍋爐為進一步完善公司運營結構，深化企業(yè)改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標在兩年內(nèi)完全達到無紙化智能生產(chǎn)線，做到每道工序可視化，每個零件可追溯。在質(zhì)量管理以及6S管理方面也引進專業(yè)的團隊來協(xié)助管理，目的就是推動管理創(chuàng)新，由中正制造升級成為中正“智”造。

當運行人員發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐床料結焦后應立即著手處理，以防擴大事故，造成更大的損失，具體措施如—下：運行人員發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高，綜合其他現(xiàn)象判斷有結焦可能時，應迅速加大一次風量和加強排渣，減少給煤量控制結焦惡化，并恢復正常運行，經(jīng)處理無效，應立即停爐。放盡循環(huán)灰，盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。檢查結焦情況，如有結焦應打開入孔門，盡可能撬松焦塊并及時扒出焦塊。如果結焦不嚴重，將焦塊扒出爐外，點火投入運行；如果結焦嚴重，無法熱態(tài)情況下消除，應等鍋爐冷卻后再進行清理渣塊。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質(zhì)量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)等榮譽。

當運行人員發(fā)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐床料結焦后應立即著手處理，以防擴大事故，造成更大的損失，具體措施如—下：運行人員發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高，綜合其他現(xiàn)象判斷有結焦可能時，應迅速加大一次風量和加強排渣，減少給煤量控制結焦惡化，并恢復正常運行，經(jīng)處理無效，應立即停爐。放盡循環(huán)灰，盡量放盡爐室內(nèi)爐渣。檢查結焦情況，如有結焦應打開入孔門，盡可能撬松焦塊并及時扒出焦塊。如果結焦不嚴重，將焦塊扒出爐外，點火投入運行；如果結焦嚴重，無法熱態(tài)情況下消除，應等鍋爐冷卻后再進行清理渣塊。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質(zhì)量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡，全面實行計算機信息化管理。...

防止循環(huán)流化床鍋爐床料結焦的主要措施有：控制入爐煤粒度在10mm以下；點火過程中嚴格控制進煤量；升降負荷時，嚴格做到升負荷時先加風后加煤；減負荷時先減煤后減風；燃燒調(diào)節(jié)時要做到“少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落；經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐內(nèi)火焰顏色，返料器是否正常；排渣時根據(jù)料層差壓及時少放、勤放，鍋爐運行人員就地注意觀察排出的爐渣是否有焦塊，排渣結束后認真檢查，確認排渣門關閉嚴密后，方可離開現(xiàn)場。防止低溫結焦的措施有：加強回料器的調(diào)整，加大回灰量，調(diào)整一次流化風量，使床層盡量流化均勻，給煤機的煤量要適當均勻加大，必要時應加強排渣，將已經(jīng)結成的渣塊放出來，當各點床溫逐漸趨向一致時即可認為已經(jīng)處理好。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內(nèi)領跑的自動化生產(chǎn)線以及行業(yè)領先的生產(chǎn)專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨。現(xiàn)在中正鍋爐的生產(chǎn)線上約有200臺鍋爐在運轉(zhuǎn)，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

循環(huán)流化床鍋爐爐膛結焦分為低溫結焦和高溫結焦。低溫結焦是指床溫低于灰渣變形溫度，由于流化不好局部超溫或低溫燒結而引起各種顆粒粘連在一起的現(xiàn)象。常發(fā)生在啟動或壓火過程中的床層內(nèi)，也可能出現(xiàn)在旋風分離器的灰斗內(nèi)。高溫結焦是指床料整體超溫，超過灰渣的變形溫度，煤結焦成塊。結焦現(xiàn)象一旦出現(xiàn)。會迅速增長，焦塊長大速度越來越快。另外，還有一種情況是循環(huán)流化床鍋爐床料發(fā)生漸近性結焦。此時床溫和流化狀態(tài)都是正常的，但已經(jīng)形成的焦塊卻呈緩慢增長的態(tài)勢，逐步發(fā)展成為大焦塊，最后影響到床層流化，造成被迫停爐的后果。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

循環(huán)流化床鍋爐床料漸近性結焦的原因是：
(1)布風裝置的制造和安裝質(zhì)量不好或風帽小孔堵塞，一次流化風不均勻。
(2)給煤中或回料中摻雜有大塊，給煤顆粒過大，否則會造成流化狀態(tài)不良。
(3)運行參數(shù)控制不當。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

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循環(huán)流化床鍋爐床料漸近性結焦的原因是：(1)布風裝置的制造和安裝質(zhì)量不好或風帽小孔堵塞，一次流化風不均勻。(2)給煤中或回料中摻雜有大塊，給煤顆粒過大，否則會造成流化狀態(tài)不良。(3)運行參數(shù)控制不當。 憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質(zhì)量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計算中心和局域網(wǎng)絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質(zhì)服務， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)等榮譽。

循環(huán)流化床鍋爐床料結焦的現(xiàn)象有以下幾方面：
(1)鍋爐結焦處的床溫、床壓分布不均勻，且不隨運行工況的變化而變化。
(2)床溫不正常地迅速上升，最高時可達到1200℃左右。
(3)床內(nèi)物料流化不正常，并伴有長火焰出現(xiàn)。
(4)結焦嚴重時爐膛發(fā)暗，甚至可看到焦塊出現(xiàn)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

針對循環(huán)流化床鍋爐機組，當下列情況出現(xiàn)、時必須緊急停爐，以避免更大的損失：
(1)鍋爐嚴重滿水時(汽包水位超過水位計上部可見部分)。
(2)鍋爐嚴重缺水時(汽包水位消失)。
(3)爐管爆破，汽水系統(tǒng)管道損壞，不能維持汽包水位。
(4)所有水位計損壞時，鍋爐運行人員無法監(jiān)視汽包水位時。
(5)燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，排煙溫度不正常升高。
(6)鍋爐汽水管道爆破，危及人身、設備安全；爐膛發(fā)生裂縫有坍塌危險或橫梁燒紅時。
(7)鍋爐汽壓超過安全門動作壓力，而安全門不動作，同時向空排汽門打不開時。
(8)MFT應該動作而拒動時。
(9)鍋爐水冷壁或爐膛內(nèi)其他受熱面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床溫急劇下降時。
(10)J閥回料器嚴重堵塞．回料器料位迅速上升，旋風分離器入口負壓下降，出口
負壓增大，回料器停止返料時。
(11)分散式控制系統(tǒng)(DCS)全部操作員站出現(xiàn)故障，且無可靠的后備操作監(jiān)視手段。
(12)熱控儀表電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)。
(13)鍋爐機組內(nèi)發(fā)生嚴重火災，直接威脅鍋爐的安全運行。

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中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐

以SZS系列鍋爐為例,鍋爐主要部件及作用如下：
1.爐膛
保證燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷 卻到對流受熱面能安全工作的數(shù)值。
2.燃燒設備
將燃料和燃燒所需空氣送人爐 膛并使燃料著火穩(wěn)定，燃燒良好。
3.鍋筒
是自然循環(huán)鍋爐各受熱面的閉合件, 將鍋爐各受熱面聯(lián)結在一起并和水冷壁，下降 管等組成水循環(huán)回路。鍋筒內(nèi)儲存汽水，可適 應負荷變化，內(nèi)部設有汽水分離裝置等以保證 汽水品質(zhì)，直流鍋爐無鍋筒。
4.水冷壁
鍋爐的主要輻射受熱面、吸收爐膛輻射熱加熱工質(zhì)。并用以保護爐墻，后水冷壁管的拉稀部分稱為凝渣管用以防止過熱器結渣。
5.過熱器
將飽和蒸汽加熱到額定過熱蒸汽 過熱器。
6.再熱器
將汽掄機高壓缸排汽加熱到較高溫度，然后再送到汽轉(zhuǎn)機中壓缸膨脹作功。用于大型電站鍋爐以提高電站熱效率。
7.省煤器
利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水, 以降低排煙溫度，節(jié)約燃料。
8.空氣預熱器
加熱燃燒用的空氣，以加強著 火和燃燒;吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；為煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)提供干燥劑。
9.爐墻
鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐中的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。
10.構架
支承和固定鍋爐各部件，并保持其相對位置。