燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱(chēng)燃料的低位發(fā)熱量。

顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m³，相差約900 kcal/m³，占低位發(fā)熱量的約11%。

燃料發(fā)熱量分為高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量。高位發(fā)熱量是指1Kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。從燃料的高位發(fā)熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時(shí)，稱(chēng)燃料的低位發(fā)熱量。 顯然，高位發(fā)熱量在數(shù)值上大于低位發(fā)熱量，差值為水蒸汽的汽化潛熱。 以天然氣為例，其高位發(fā)熱量約為9500kcal/m3，低位發(fā)熱量約為8600 kcal/m3，相差約900 kcal/m3，占低位發(fā)熱量的約11%。

蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，具有專(zhuān)門(mén)的操作規(guī)范。操作是否得當(dāng)會(huì)直接影響鍋爐壽命，如何正確操作與保養(yǎng)蒸汽鍋爐對(duì)每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

一、蒸汽鍋爐產(chǎn)生漏水的原因：

1、鍋爐給水沒(méi)有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運(yùn)行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當(dāng)，停爐時(shí)沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導(dǎo)致空氣進(jìn)入爐內(nèi)，這樣再次升壓使用時(shí)，沒(méi)有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對(duì)煙管的長(zhǎng)期腐蝕穿孔。

二、規(guī)范操作：

1、鍋爐給水根據(jù)GB1576-2008標(biāo)準(zhǔn)要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內(nèi)。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開(kāi)啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達(dá)到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內(nèi)空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開(kāi)主氣閥送氣。

4、加強(qiáng)閥門(mén)維護(hù)，保持嚴(yán)密性。

中正鍋爐多年來(lái)始終致力于為用戶(hù)提供高品質(zhì)的服務(wù)，對(duì)于鍋爐操作與運(yùn)維方面也會(huì)安排專(zhuān)人給予指導(dǎo)與培訓(xùn)。

鍋爐用水水質(zhì)是蒸汽鍋爐正常運(yùn)行的先決條件。采用正確、合理的水處理方式可以避免燃?xì)忮仩t的結(jié)垢和腐蝕，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。下面就分析一下水質(zhì)對(duì)天然氣蒸汽鍋爐的影響。

天然水，即使看起來(lái)非常純清的自來(lái)水中也含有各種溶解鹽類(lèi)，其中鈣鎂鹽類(lèi)．即硬度物質(zhì)，是引起蒸汽鍋爐結(jié)垢的主要根源。由于水垢對(duì)蒸汽鍋爐的危害極大，因此除去硬度，防止結(jié)垢是蒸汽鍋爐水處理的首要任務(wù)，可通過(guò)鍋外化學(xué)處理或鍋內(nèi)加藥處理達(dá)到。

我國(guó)有些地區(qū)水源中的堿度較高，經(jīng)燃油燃?xì)庹羝仩t燃燒受熱濃縮后，鍋水堿度會(huì)越來(lái)越高，達(dá)到一定濃度后，就會(huì)在蒸發(fā)面上發(fā)沫，影響蒸汽品質(zhì)；在一定條件下，堿度過(guò)高還會(huì)引起應(yīng)力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對(duì)堿度較高的水質(zhì)需進(jìn)行降堿處理。此外溶解固形物含量過(guò)高，也會(huì)影響蒸汽品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)甚至引起汽水共騰．應(yīng)通過(guò)合理排污來(lái)控制。

另外，在天然水中往往存在著大量雜質(zhì)，其中對(duì)蒸汽鍋爐有影響的主要有：懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)和溶解物質(zhì)。

懸浮物質(zhì)和腔體物質(zhì)由泥砂、動(dòng)植物遺體及某些低分子集合體等組成，是使水呈混濁的主要因素。這些雜質(zhì)若進(jìn)入離子交換器將污染交換樹(shù)脂，影響出水質(zhì)量，如直接進(jìn)入蒸汽鍋爐，易惡化蒸汽品質(zhì)，并易沉積成泥垢，堵塞管道，使金屬因過(guò)熱而損壞。懸浮物和膠體物質(zhì)可通過(guò)預(yù)處理方法除去。

中正鍋爐不僅僅負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)制造鍋爐，更是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)成套的鍋爐系統(tǒng)，確保用戶(hù)省心、省錢(qián)。經(jīng)過(guò)30余年的沉淀，中正鍋爐打造的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)依靠四全服務(wù)體系，中正鍋爐備受各行各業(yè)的青睞。

蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，在其正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠。同時(shí)司爐工應(yīng)該定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。中正鍋爐作為國(guó)內(nèi)大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時(shí)還為用戶(hù)提供免費(fèi)的運(yùn)維培訓(xùn)，切實(shí)為用戶(hù)提升效益。下面中正鍋爐總結(jié)了幾點(diǎn)重要的操作注意事項(xiàng)：

1、給水要求：燃?xì)庹羝仩t給水需要進(jìn)行處理，給水應(yīng)符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”。

2、鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動(dòng)的現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒(méi)有效時(shí)，應(yīng)予更換。每臺(tái)鍋爐裝有兩個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，如兩個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4、蒸汽鍋爐給水設(shè)備：(1)所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開(kāi)車(chē)檢驗(yàn)，如有故障立即進(jìn)行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過(guò)規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗(yàn))應(yīng)用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過(guò)最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應(yīng)校驗(yàn)一次，如讀數(shù)相差超過(guò)±2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗(yàn)，每閣2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，作排氣試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

蒸汽鍋爐作為屢見(jiàn)不鮮的鍋爐使用設(shè)備被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過(guò)程中較為常見(jiàn)的問(wèn)題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側(cè)多為化學(xué)腐蝕，水側(cè)多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實(shí)質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預(yù)防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點(diǎn)，制定針對(duì)性的預(yù)防措施，同時(shí)配以完善的日常管理和維護(hù)，進(jìn)而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點(diǎn)措施： 　　
1. 嚴(yán)格控制爐內(nèi)水溫 　　
2. 有效調(diào)節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時(shí)進(jìn)行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運(yùn)行日常管理工作, 加強(qiáng)對(duì)蒸汽鍋爐的日常管理和維護(hù)。
在蒸汽鍋爐運(yùn)行過(guò)程期間，應(yīng)強(qiáng)化水質(zhì)化驗(yàn)和處理，并按要求定期進(jìn)行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對(duì)其運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免因運(yùn)行不暢增大爐水含氧濃度。

蒸汽鍋爐超壓事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

1. 汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，安全閥動(dòng)作；

2. 超壓報(bào)警裝置動(dòng)作，發(fā)出警告信號(hào)。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工啟動(dòng)安全閥排汽，或打開(kāi)鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無(wú)損壞后，再?zèng)Q定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。

鍋爐安全運(yùn)行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃?xì)庹羝仩t具備全自動(dòng)安全控制的特點(diǎn)，燃燒、水位、溫度及壓力均自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)。如果您有任何疑問(wèn)，可以撥打中正鍋爐24小時(shí)咨詢(xún)熱線：400-161-0099。

蒸汽鍋爐滿(mǎn)水事故會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1. 水位計(jì)指示高于最高安全水位；

2. 水位報(bào)警器鳴叫，高水位信號(hào)燈亮；

3. 過(guò)熱蒸汽溫度下降；

4. 蒸汽含鹽量增大；

5. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

6. 嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

中正鍋爐出品的燃?xì)庹羝仩t具備全自動(dòng)安全運(yùn)行的特點(diǎn)，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)。

1. 開(kāi)啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門(mén)。

2. 開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥和過(guò)熱器空氣閥打開(kāi)，上水速度應(yīng)按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)的要求而定。

3. 在上水的過(guò)程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門(mén)及各部的閥門(mén)、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。

4. 當(dāng)水上至最低安全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行處理;如檢查通過(guò)，上水至正常水位。

為提升用戶(hù)使用產(chǎn)品體驗(yàn)，中正鍋爐為您提供四全服務(wù)體系，從鍋爐方案到售后支持，全天候、全過(guò)程、全方位、全身心的服務(wù)體系為用戶(hù)事業(yè)保駕護(hù)航。