鍋爐在運行工程中，負荷的控制是相當(dāng)關(guān)鍵的，既不能超負荷運行，但也不能超低負荷運行，都會對鍋爐造成一系列負面影響。不同類型的鍋爐其額定負荷范圍也是不同有區(qū)別的，但是超低負荷運行對它們造成的危害性都是類似的。
一般情況下，燃煤鍋爐的正常負荷變化范圍是額定負荷的70%～100%，燃氣燃油鍋爐是額定負荷的60%～100%，這要在低于這個范圍的狀態(tài)下運行就被視為超低負荷運行。
這種情況會是鍋爐燃燒不穩(wěn)，床溫容易發(fā)生波動且不易調(diào)節(jié)，甚至可能會出現(xiàn)熄火的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常進行。當(dāng)鍋爐長期超低負荷運行的話，會出給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，大大影響了鍋爐內(nèi)部管道的使用壽命。
超低負荷運行還會引起鍋爐的排煙溫度下降，從而增加了尾部換熱管道的腐蝕發(fā)生的幾率。同時爐膛溫度也會因此降低，導(dǎo)致不完全燃燒以及生產(chǎn)效率降低的問題。
以燃氣鍋爐來說，它本來就是采用的自然水循環(huán)方式，當(dāng)它超低負荷運行的時候，因鍋爐投入燃料量少，水循環(huán)流速會相應(yīng)降低，水循環(huán)可靠性下降。
更關(guān)鍵的是超低負荷運行的鍋爐無法保證蒸汽的品質(zhì)，因為這種狀況下鍋爐出口汽溫也隨著下降，難以維持額定的汽溫，蒸汽品質(zhì)就會逐漸變差，無法滿足應(yīng)用所需。

鍋爐在運行工程中，負荷的控制是相當(dāng)關(guān)鍵的，既不能超負荷運行，但也不能超低負荷運行，都會對鍋爐造成一系列負面影響。不同類型的鍋爐其額定負荷范圍也是不同有區(qū)別的，但是超低負荷運行對它們造成的危害性都是類似的。 一般情況下，燃煤鍋爐的正常負荷變化范圍是額定負荷的70%～100%，燃氣燃油鍋爐是額定負荷的60%～100%，這要在低于這個范圍的狀態(tài)下運行就被視為超低負荷運行。 這種情況會是鍋爐燃燒不穩(wěn)，床溫容易發(fā)生波動且不易調(diào)節(jié)，甚至可能會出現(xiàn)熄火的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常進行。當(dāng)鍋爐長期超低負荷運行的話，會出給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，大大影響了鍋爐內(nèi)部管道的使用壽命。 超低負荷運行還會引起鍋爐的排煙溫度下降，從而增加了尾部換熱管道的腐蝕發(fā)生的幾率。同時爐膛溫度也會因此降低，導(dǎo)致不完全燃燒以及生產(chǎn)效率降低的問題。 以燃氣鍋爐來說，它本來就是采用的自然水循環(huán)方式，當(dāng)它超低負荷運行的時候，因鍋爐投入燃料量少，水循環(huán)流速會相應(yīng)降低，水循環(huán)可靠性下降。 更關(guān)鍵的是超低負荷運行的鍋爐無法保證蒸汽的品質(zhì)，因為這種狀況下鍋爐出口汽溫也隨著下降，難以維持額定的汽溫，蒸汽品質(zhì)就會逐漸變差，無法滿足應(yīng)用所需。

一些鍋爐由于構(gòu)造方面的特殊性，在蒸汽輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)能源浪費的現(xiàn)象，這其實也是一大有待解決的問題。為了能夠減少由此產(chǎn)生的損失，需要針對鍋爐的蒸汽輸送環(huán)節(jié)進行適當(dāng)?shù)母倪M。
首先要加強對鍋爐蒸汽輸送管道保溫隔熱性方面的重視，很多用戶就是之前沒有注意，才會導(dǎo)致管道保溫存在熱密封效果差的現(xiàn)象，這也為蒸汽管道的熱能擴散創(chuàng)造了條件，因此要采取一系列保溫隔熱措施來減少散熱帶來損失。
其次，在輸送環(huán)節(jié)中盡量遵守高壓輸送、低壓使用的原則，這樣不僅能夠減少鍋爐蒸汽管道的費用，還能降低其散熱損失，使得蒸汽中的潛熱能得以充分利用，促使冷凝水的排放溫度得以降低，同時減少蒸汽的消耗量。
而且作為鍋爐的蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)該具備足夠且性能良好的疏水閥，它能將冷凝水和蒸汽鏈接起來，從而減少能源的巨大浪費。在此基礎(chǔ)上要定期檢查蒸汽管網(wǎng)，有助于我們能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題并采取解決措施。
另外，還要注重鍋爐冷凝水的回收與利用，這過程中回收的不僅僅是冷凝水的熱能，還為過濾補充水以及軟化處理節(jié)省了大量費用。由此可見，冷凝水在蒸汽系統(tǒng)中有著顯而易見的巨大潛能。
通過上述這三方面的關(guān)注，鍋爐在蒸汽輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象勢必能得到緩解，使得鍋爐能夠以更好、更節(jié)能的狀態(tài)在實際應(yīng)用領(lǐng)域中展開工作。

一些鍋爐由于構(gòu)造方面的特殊性，在蒸汽輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)能源浪費的現(xiàn)象，這其實也是一大有待解決的問題。為了能夠減少由此產(chǎn)生的損失，需要針對鍋爐的蒸汽輸送環(huán)節(jié)進行適當(dāng)?shù)母倪M。 首先要加強對鍋爐蒸汽輸送管道保溫隔熱性方面的重視，很多用戶就是之前沒有注意，才會導(dǎo)致管道保溫存在熱密封效果差的現(xiàn)象，這也為蒸汽管道的熱能擴散創(chuàng)造了條件，因此要采取一系列保溫隔熱措施來減少散熱帶來損失。 其次，在輸送環(huán)節(jié)中盡量遵守高壓輸送、低壓使用的原則，這樣不僅能夠減少鍋爐蒸汽管道的費用，還能降低其散熱損失，使得蒸汽中的潛熱能得以充分利用，促使冷凝水的排放溫度得以降低，同時減少蒸汽的消耗量。 而且作為鍋爐的蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)該具備足夠且性能良好的疏水閥，它能將冷凝水和蒸汽鏈接起來，從而減少能源的巨大浪費。在此基礎(chǔ)上要定期檢查蒸汽管網(wǎng)，有助于我們能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題并采取解決措施。 另外，還要注重鍋爐冷凝水的回收與利用，這過程中回收的不僅僅是冷凝水的熱能，還為過濾補充水以及軟化處理節(jié)省了大量費用。由此可見，冷凝水在蒸汽系統(tǒng)中有著顯而易見的巨大潛能。 通過上述這三方面的關(guān)注，鍋爐在蒸汽輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象勢必能得到緩解，使得鍋爐能夠以更好、更節(jié)能的狀態(tài)在實際應(yīng)用領(lǐng)域中展開工作。

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來調(diào)節(jié)己達到機組負荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

1)噴水減溫法
噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級布置在一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，終導(dǎo)致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對再熱器汽溫進行調(diào)節(jié)控制。

2)分割煙道擋板法
煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。

3）改變火焰中心
改變火焰位置就是通過調(diào)節(jié)燃燒器傾角來改變?nèi)紵行?，改變火焰位置需采用擺動燃燒器。通過調(diào)節(jié)擺動式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對流傳熱量也不同，從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。實際運行中，在高負荷時，燃燒器向下傾斜;在低負荷時，燃燒器向上傾斜。擺動式燃燒器的擺動角度范圍一般在為20°-30°，對應(yīng)的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過改變火焰中心位置調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的優(yōu)點是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過大。因為上傾角過大會增加未完全燃燒損失:下傾角過大會造成冷灰斗的結(jié)渣。

4）煙氣再循環(huán)法
采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過再循環(huán)風(fēng)機送入爐膛從而通過改變煙氣溫度和煙氣流速來調(diào)節(jié)鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。
當(dāng)再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對于對流受熱面而言，煙氣流量的增加導(dǎo)致延期流速增加，對流傳熱系數(shù)增加，對流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對流受熱面離爐膛越遠，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠的對流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時傳熱溫差也增加了，因此對流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點是溫度調(diào)節(jié)幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調(diào)，在某些大型電站鍋爐中還用來減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機，增加廠用電率，也會使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來調(diào)節(jié)己達到機組負荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過一定的手段來改變蒸汽熱燴從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對流吸熱量的比例來實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。 1)噴水減溫法 噴水減溫法通過噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級噴水減溫，級的位置在輻射過熱器前，用于保護過熱器，而且減溫水量大，對蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級布置在一級高溫過熱器前面，減溫水量較小，對過熱蒸汽溫度進行細微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對再熱器進行噴水后，會增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，終導(dǎo)致機組的熱效率下降。因此，在機組正常運行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對再熱器汽溫進行調(diào)節(jié)控制。 2)分割煙道擋板法 煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時配合噴水減溫，可達到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對溫度要求高，只能工作在400℃左右。

工業(yè)鍋爐是重要的人能動力設(shè)備，我國的鍋爐制造業(yè)是在新中國成立后建立和發(fā)展起來的，發(fā)展至今我國成為當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用較多的國家。但近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標的工業(yè)鍋爐成為治理重點。減少煤炭消費量是大趨勢，包括工業(yè)領(lǐng)域在內(nèi)的終端用能都呈現(xiàn)出電氣化趨勢。未來我國工業(yè)鍋爐該何去何從?

循環(huán)流化床鍋爐的省煤器與常規(guī)煤粉爐的工作環(huán)境相差不大，為了增加受熱面積，防止磨損，循環(huán)流化床鍋爐的省煤器一般采用鰭片式或膜式。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)，國際上該項技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鍋爐行業(yè)，國內(nèi)在這方面的研究也逐漸興起。目前，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或制造之中，循環(huán)流化床鍋爐的型號參數(shù)也不盡相同。中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐的創(chuàng)新者，掌握時代發(fā)展規(guī)律，創(chuàng)新研發(fā)新型低氮燃煤循環(huán)流化床鍋爐，為我國大力發(fā)展環(huán)保事業(yè)再添法寶，鍋爐給水泵水從哪來。

鍋爐給水泵水從哪來，燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽。由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動力，嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。

中正YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐憑借在產(chǎn)品質(zhì)量、性能和環(huán)保效果等方面的優(yōu)勢引起了東材科技的注意，此系列導(dǎo)熱油鍋爐的焊接工藝先進，焊縫均經(jīng)過X射線實時成像和100%水壓試驗，杜絕不合格焊縫進入生產(chǎn)線；鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，受熱面充足，搭配爐體尾部的節(jié)能裝置可確保熱效率高達95%以上；先進的燃燒裝置，可實現(xiàn)NOx的低排放。

鍋爐給水泵水從哪來，為推進陜北大型煤炭基地建設(shè)，保障能源穩(wěn)定供應(yīng)，優(yōu)化煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，國家發(fā)改委核準批復(fù)了巴拉素煤礦項目，建設(shè)規(guī)模1000萬噸/年，項目總投資114.12億元，項目單位為陜西延長石油巴拉素煤業(yè)有限公司。在巴拉素煤礦，中正鍋爐根據(jù)對礦井生產(chǎn)和生活所需采暖及井筒保溫?zé)嶝摵蛇M行計算和分析，做出了科學(xué)合理的鍋爐系統(tǒng)方案，并為該項目配備了多管旋風(fēng)除塵器+旋流板脫硫塔除塵器，處理后鍋爐煙氣中的煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足排放標準的要求。

用科技創(chuàng)新守護藍天白云，以實際行動踐行生態(tài)文明。面向未來，中正鍋爐將持續(xù)加大創(chuàng)新力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，助力我國大氣污染治理不斷“提檔升級”，為建設(shè)“美麗中國”貢獻更多“中正力量”，鍋爐給水泵水從哪來。

蒸汽鍋爐，作為一種重要的動力機械設(shè)備，它是利用燃料燃燒或其它形式的能源熱能，把水加熱成為蒸汽的一種機械設(shè)備，廣泛運用于食品、造紙、化工、飼料、建材等多行業(yè)的生產(chǎn)線中。水作為蒸汽鍋爐的載體，起著至關(guān)重要的作用。所以今天中正鍋爐就帶大家系統(tǒng)了解下蒸汽鍋爐水的相關(guān)知識以及蒸汽鍋爐給水泵水從哪來？ 蒸汽鍋爐水 顧名思義，蒸汽鍋爐水指的是鍋爐用水，一般是經(jīng)過水處理后的軟化水。蒸汽鍋爐水分為“鍋爐給水”和“鍋爐爐水”。作為影響鍋爐安全運行的要素之一，國家制定了嚴格的蒸汽鍋爐水質(zhì)標準。 蒸汽鍋爐水循環(huán) 蒸汽鍋爐水循環(huán)分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種。自然循環(huán)是依靠熱水部分汽水混合物的密度小于不受熱部分水的密度，從而形成壓力差（流動壓頭），促進鍋水流動。強制循環(huán)是利用水泵的推動作用，強迫鍋水流動。 市場上大部分蒸汽鍋爐水循環(huán)為強制循環(huán)：處理過的水-給水泵-鍋爐-蒸汽或水-用戶-回收。以中正SZL系列蒸汽鍋爐水循環(huán)為蒸汽鍋爐水經(jīng)水處理器處理后進入軟水箱，由除氧水泵送入除氧器除氧，除氧水經(jīng)給水泵送入省煤器，水在省煤器中吸收煙氣余熱，吸熱后進入上鍋筒。經(jīng)爐...

無錫中正鍋爐有限公司 貴于品質(zhì) 恒于服務(wù) 咨詢熱線：400-161-0099 售后服務(wù)：0510-68991002 傳真號碼：0510-68991001 電子郵箱：chn@zozen.com 公司地址：江蘇省 無錫市 宜興周鐵鎮(zhèn)新達路76號

近年來，國家環(huán)保部和地方環(huán)保局嚴抓大氣污染防治工作，出臺標準越來越嚴，工業(yè)企業(yè)作為污染防治主體也被納入到了嚴格的環(huán)保監(jiān)管之中。今年兩會的《政府工作報告》中也再一次明確了二氧化硫、氮氧化物排放量下降3%的目標。對于企業(yè)來講，加強污染防治，推動綠色發(fā)展是其在未來能夠持續(xù)良好發(fā)展的必經(jīng)之路，且這條道路上沒有捷徑。

有機熱載體鍋爐，其的回流溫度，一般來講，是由這一種鍋爐的設(shè)計，以及其所使用的導(dǎo)熱油種類，由它們來決定的。而且，這也是其必須要考慮的因素，因此，是不能被遺漏的。不過，一般的，導(dǎo)熱油的溫度上限，是為320或350度，不太會超過這一具體數(shù)值，不管是哪一種導(dǎo)熱油。中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐可適應(yīng)天然氣、沼氣、煤、生物質(zhì)等多種燃料；可分為四個系列YQW系列燃油/燃氣臥式導(dǎo)熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導(dǎo)熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質(zhì)）臥式導(dǎo)熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐。中正導(dǎo)熱油爐采用獨具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時間短；同時量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率，燃氣鍋爐附件。

對智能制造的積極配合和大力推進，讓中正鍋爐在智能制造和物聯(lián)網(wǎng)的革命中占據(jù)先機，再次成為行業(yè)的領(lǐng)頭羊。中正鍋爐智能化制造車間有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

燃油燃氣鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

作為知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐順應(yīng)市場需求，在推進“煤改氣”的進程中發(fā)揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃氣蒸汽鍋爐憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業(yè)單位鍋爐房里的一員大將，并在行業(yè)內(nèi)收獲良好口碑。此款燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報警和聯(lián)鎖，確保鍋爐運行的安全可靠。同時，WNS系列燃氣鍋爐擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達98%以上，幫助客戶實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

為了積極響應(yīng)藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的行動，億通果蔬汁決定采購以天然氣為燃料的蒸汽鍋爐，并對氮氧化物的排放濃度提出了嚴格要求。在明確了億通果蔬汁生產(chǎn)線的實際需求后，中正鍋爐提供了鍋爐房整套系統(tǒng)的設(shè)計方案，由WNS和SZS系列燃氣低氮鍋爐共同確保果蔬汁生產(chǎn)線的萬無一失。其中SZS系列低氮燃氣飽和蒸汽鍋爐受熱面充足，設(shè)計有足夠大的汽水空間，保證鍋爐參數(shù)穩(wěn)定；同時，全膜式壁結(jié)構(gòu)確保鍋爐的密封性能優(yōu)異，熱效率可高達98%以上。此外，中正燃氣鍋爐采用了煙氣循環(huán)超低氮燃燒器，在確保燃料燃燒充分的同時，控制NOx的排放量。經(jīng)實測，氮氧化物排放濃度均值為28mg/m３，完全符合陜西省環(huán)境保護廳的相關(guān)規(guī)定。

未來鍋爐行業(yè)企業(yè)將聚焦（工業(yè)）鍋爐及相關(guān)領(lǐng)域節(jié)能、環(huán)保、新能源利用、信息化融合四大領(lǐng)域，通過研發(fā)、轉(zhuǎn)化、集成創(chuàng)新等手段形成一批有較大應(yīng)用前景的具有自主知識產(chǎn)權(quán)或集成創(chuàng)新特點的關(guān)鍵新技術(shù)、新產(chǎn)品，為我國工業(yè)鍋爐行業(yè)持續(xù)發(fā)展提供足夠技術(shù)支撐。中正鍋爐為以此目標為基準，不斷前行，燃氣鍋爐附件。

燃氣鍋爐是指利用天然氣、沼氣等氣體燃料，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并通過對外輸出介質(zhì)的形式提供熱能的設(shè)備。燃氣鍋爐分“鍋”、“爐”和“附件”三大部分。那么燃氣鍋爐附件有哪些呢？燃氣鍋爐附件是為保證鍋爐安全穩(wěn)定運行所需的輔助性部件，包括自控裝置、安全閥、水位計、溫度計、壓力計、通風(fēng)（鼓風(fēng)、引風(fēng)）等。這些燃氣鍋爐附件對鍋爐安全運行極為重要，特別是壓力表、水位計和安全閥，是保證鍋爐安全運行的基本附件，因此，通常被人們稱為鍋爐的三大安全附件。 一、燃氣鍋爐附件之壓力表壓力表是用以測量鍋爐運行時鍋內(nèi)的壓力。有了壓力表，工作人員才能正確操作鍋爐，保證鍋爐安全運行。1、用戶需注意每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表；2、工作壓力不同的鍋爐壓力表精確度不同；3、根據(jù)鍋爐工作壓力選用合適的壓力表；4、安裝位置要便于觀察和吹洗，并防止受到輻射熱、冰凍和震動的影響；5、壓力表下面應(yīng)由三通旋塞和存水彎管；6、裝置、檢驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，每半年至少校驗一次，校驗后應(yīng)鉛封。 二、燃氣鍋爐附件之安全閥安全閥能自...

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。

導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結(jié)合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應(yīng)，使整個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結(jié)合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應(yīng)，使整個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分：

1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成

二、鍋爐輔助設(shè)備

1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進入爐膛。煙氣進去煙道。

2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成.

三、輔助系統(tǒng)有：

煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設(shè)備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進入爐膛。煙氣進去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進行循環(huán)燃燒實現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。