在具有蒸汽熱源的燃氣鍋爐供暖系統(tǒng)中,熱量的交換是通過蒸汽的凝結(jié)放熱來將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)的,其方式可采用表面式或混合式。中正燃氣鍋爐針對蒸汽給予凝結(jié)放熱發(fā)揮的作用詳細介紹。
蒸汽通過燃氣鍋爐熱交換器中的凝結(jié)過程將熱量傳遞給水,過熱蒸汽變成飽和蒸汽,飽和蒸汽則在凝結(jié)過程中釋放汽化潛熱而變成凝結(jié)水,同時將熱量傳遞給燃氣鍋爐受熱面或直接傳遞給被加熱介質(zhì)。蒸汽在凝結(jié)時的放熱系數(shù)極大,約為5000-15000W/。因此在熱交換器內(nèi)傳熱速率的影響因素主要方面在于管內(nèi)的傳熱系數(shù)。欲增強傳熱速率必須增強管內(nèi)的傳熱過程,如增大管內(nèi)介質(zhì)的流動速度或增加傳熱面積等。當然,受熱面金屬的導(dǎo)熱性能也是決定性的影響因素。
如:在100℃條件下,幾種金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為:
鋁:=240W/(m2·℃);
銅:=393W/(m2·℃);
碳鋼:=42.8-52W/(m2·℃);
不銹鋼:=16.6W/(m2·℃);
除了燃氣鍋爐受熱面金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)以外,對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有:蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結(jié)垢系數(shù)。
燃氣鍋爐熱交換器內(nèi)部的傳熱過程常常由于受熱面的結(jié)垢影響,使傳熱系數(shù)降低。由于受熱面的結(jié)垢而增加的附加熱阻,可用污染系數(shù)來表示,顯然,污染系數(shù)越大,傳熱過程所受到的影響越大,當污染系數(shù)為0.1-0.2時,專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%??梢姡細忮仩t受熱面上結(jié)垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當大的,其原因就是在于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小,這一點在這里不再詳述。
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