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工業(yè)鍋爐運行容易出現(xiàn)哪些誤區(qū)?

發(fā)布日期:2019-10-10 瀏覽次數(shù):1353

鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設(shè)備。無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè), 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印, 并全面通過ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。?憑借三十余年制造鍋爐的積淀,目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格,并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐為您詳細(xì)介紹工業(yè)鍋爐中常見的幾種誤區(qū)。

誤區(qū)之一:蒸汽壓力越高越好

鍋爐蒸汽壓力的選定,主要取決于用戶的需要。汽壓低,對承壓部件的安全有利,能耗也低,但蒸汽的品質(zhì)就差,熱焓低,濕度也大,甚至難以滿足消毒、殺菌、培養(yǎng)、采暖和發(fā)電的需要。而汽壓過高,能耗就高,相應(yīng)的用汽設(shè)備、管系及閥門承受的壓力也高,維護保養(yǎng)要求也高一些,蒸汽生產(chǎn)、輸送過程中的散熱、泄漏損失也大。同時,高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大,這些鹽分使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面結(jié)垢、過熱、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進入汽輪機會使汽輪機通流面積減小,內(nèi)效率降低,嚴(yán)重影響傳熱。

因此,司爐工必須按照規(guī)定的工作汽壓操作,一般允許汽壓的波動值為0.05~0.15MPa。

誤區(qū)之二:鍋水水位越高越安全 

有人認(rèn)為水位高一些,鍋爐就不容易缺水,安全性就有保障。其實這是一種錯誤認(rèn)識。水位過高,蒸汽濕度加大,蒸汽品質(zhì)不良,就會危害用汽設(shè)備和生產(chǎn)。對工業(yè)鍋爐來說,消毒或培養(yǎng)用汽含濕量大,蒸汽中的鹽分也加大,輕則消毒或培養(yǎng)時間長,耗汽量加大,效果不佳,降低培養(yǎng)產(chǎn)量;重則達(dá)不到消毒的目的或培養(yǎng)的生物制品污染報廢,甚至發(fā)生管道、設(shè)備水沖擊。對電站鍋爐而言,蒸汽含濕量大,汽輪機末級葉片將受到?jīng)_蝕,還有可能出現(xiàn)鍋內(nèi)汽水共騰,嚴(yán)重時發(fā)生水沖擊,危害設(shè)備及人身安全。因此,鍋水水位應(yīng)保持在±50mm為好。

誤區(qū)之三:燃料加得越多越好

有人認(rèn)為煤加得越多產(chǎn)汽量就越大。殊不知過多的煤進入爐膛,效果會適得其反。煤與空氣的重量比宜為1∶9.14。當(dāng)空氣量一定而燃料量過多時,爐內(nèi)就會產(chǎn)生大量的不完全燃燒物,如一氧化碳等。人們常常見到爐膛火焰發(fā)暗、無力,且煙囪冒黑煙,大都是這個原因。嚴(yán)重時,煤粉爐會出現(xiàn)滅火,油爐會出現(xiàn)二次燃燒、爆管直至停爐。所以,燃料與風(fēng)量的配比應(yīng)調(diào)節(jié)得當(dāng),通??赏ㄟ^看火、看煙色、看氧量表指示來確定。當(dāng)爐內(nèi)火焰呈亮黃色,煙囪冒淡灰色煙,汽壓穩(wěn)定,表明風(fēng)煤配比適當(dāng),燃燒情況良好?!?/p>

誤區(qū)之四:煤粒越細(xì)越好 

從燃燒角度看,煤粒越細(xì)就越易與空氣形成良好混合,燃燒越完全。但煤粒過細(xì),對電站鍋爐而言,制粉電耗將大大增加。對工業(yè)鍋爐來說,過細(xì)的煤進人爐膛,就會出現(xiàn):①燃煤一燒即燼,燃燒不穩(wěn),爐膛容積熱負(fù)荷難以持續(xù)穩(wěn)定;②從爐排間隙等處的漏煤損失加大;③爐排必須全速前進,電耗增加;④煤灰飛揚,燃料損失增大。所以在使用細(xì)顆粒煤時,必須視原煤水分的多少,對原煤噴水、打團后再送入爐膛。若能在燃用該煤8~12h前噴水,使水分滲透到煤粒內(nèi)部則更好。摻水后所產(chǎn)生的水蒸汽是三原子氣體,它能強化煙氣輻射,有利于著火,并減少排煙熱損失。

誤區(qū)之五:爐排行進速度越快越好 

一概而論,說爐排行進速度越快越好是不正確的。眾所周知,鍋爐負(fù)荷大,燃料供給量就必須相應(yīng)增多,這時,煤閘板門已全開,爐排的行進速度就應(yīng)加快。但當(dāng)熱負(fù)荷需求量不大時,在風(fēng)量一定的情況下,爐排行進速度過快,爐膛會出現(xiàn)缺氧,火焰發(fā)黃、變暗、不穩(wěn),熱損失增加。因此,煤的顆粒、濕度、灰分過大及煤層過厚時,都切忌投入較高的爐排速度。

誤區(qū)之六:撥火越多越好 

撥火是工業(yè)鍋爐常用的人工操作方法。通過撥火,可以消除火口、減少脫火并 使?fàn)t膛火床平整,燃燒均勻、強烈。但過多的撥火,反而會降低綜合熱效率。這是因為撥火時,會造成大量的冷空氣進入爐膛,降低爐膛斷面火焰的平均溫度。同時,使排煙熱損失加大,煙囪冒黑煙次數(shù)增多,污染環(huán)境。另外,撥火時,工作人員也易受到火焰輻射、燙傷,爐膛耐火層也易被撥火工具所損壞,加重筑爐維修工作量。所以,撥火要根據(jù)需要進行,盡量少撥為宜。

誤區(qū)之七:爐膛負(fù)壓越大越好

燃煤爐爐膛運行負(fù)壓應(yīng)維持在10~20Pa。負(fù)壓過大將導(dǎo)致:①爐膛漏風(fēng)增加,排煙熱損失增大;②風(fēng)機電耗加大;③飛灰對沿程受熱面的磨損加??;④降低爐膛燃燒熱效率。燃油爐大都設(shè)計成微正壓運行,以提高燃燒速度。爐膛負(fù)壓是反映煤爐燃燒工況正常與否的重要參數(shù)之一。運行中,爐膛負(fù)壓變正,甚至加大引風(fēng)仍難以維持爐膛負(fù)壓,則表示引風(fēng)系統(tǒng)故障或爐膛水冷壁管、過熱器等汽水泄漏;爐膛滅火,則首先反映的是爐膛風(fēng)壓表劇烈擺動并向負(fù)方向甩到頭。因此,爐膛負(fù)壓必須按規(guī)定運行,否則應(yīng)查明原因。

誤區(qū)之八:排污時間長些好 

這里所講的排污僅指定期排污而非連續(xù)排污。定期排污主要是指排除鍋爐底部的存渣、污垢和腐蝕產(chǎn)物,減輕爐管結(jié)垢,防止堵塞,降低鍋水含鹽量,強化傳熱效果。有人就認(rèn)為,排污時間越長,鍋底雜質(zhì)就會排出得越多,排污的效果就越好,其實不然。排污時間過長,一則浪費大量熱量,影響供熱汽壓;二則對鍋爐水循環(huán)不利,嚴(yán)重時還會發(fā)生水冷壁管爆破。因此,定期排污必須按照“勤排、少排、均勻排”的原則進行,設(shè)專人操作。一般規(guī)定每八小時至少排污一次,每次排污時間不得大于30s,嚴(yán)禁超時。

誤區(qū)之九:油位越高越好  ?

鍋爐輔機中有不少旋轉(zhuǎn)機械,而其油位的正常,對其使用壽命起著極為重要的作用。有的運行人員圖省事,注油過多,認(rèn)為高油位運行,潤滑冷卻效果會更好,其實非也。一般油位應(yīng)在油標(biāo)高度的2/3~1/2處為宜。油位過高易造成油箱發(fā)熱,漏油加重,機械故障增加。

誤區(qū)之十:排煙溫度越低越好  ??

排煙溫度低,表明鍋爐排煙余熱利用情況良好,但排煙溫度過低,就可能有某些不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)。它包括:①排煙溫度測點處有冷風(fēng)進入,使得所測數(shù)值偏低;②煙道過??諝庀禂?shù)太高;③鍋爐運行負(fù)荷太低;④燃燒不良,爐膛溫度過低;⑤尾部過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等泄漏。排煙溫度降低后,就會造成尾部受熱面管壁低溫硫酸腐蝕、潰爛、穿孔的嚴(yán)重后果。所以,大中型油爐和部分煤爐尾部還要加裝蒸汽暖風(fēng)器,以提高排煙溫度。正常的排煙溫度應(yīng)符合該鍋爐的設(shè)計值。

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