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“十三五”期間,中國煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級、由大走強為主攻方向,大力淘汰落后產(chǎn)能,提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中,鍋爐作為重要的能源設(shè)備,在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗,與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅海化工等企業(yè)達成了友好合作關(guān)系, 生物燃料鍋爐價格.
僅2019年,中正鍋爐就累計為40多家供熱站提供了近百臺燃氣鍋爐。清潔能源天然氣的使用,配合中正燃氣鍋爐的大爐膛空間和低氮燃燒技術(shù),在確保燃料充分燃燒的同時,實現(xiàn)了鍋爐煙氣排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目標。此外,通過在鍋爐煙道尾部加裝節(jié)能設(shè)備,使中正燃氣鍋爐熱效率高達98%以上,真正做到了低排高效,實現(xiàn)了清潔取暖。在積極推進清潔取暖方面,中正鍋爐交上了一份令人滿意的答卷。這背后,是全體中正人的共同努力,為了保證今冬安全取暖工作的順利開展,中正鍋爐各部門積極協(xié)作、嚴控進度,全力保障各供熱站鍋爐項目的如期完工交付。
生物燃料鍋爐價格, ?中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列,兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢,調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例,優(yōu)化二次風(fēng)布置,合理設(shè)計爐膛受熱面,控制床溫在860~880℃,有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量,循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時,為降低企業(yè)鍋爐運行成本,中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計,縮小一次風(fēng)比例,調(diào)整布風(fēng)板阻力,選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率,有效降低廠用電,生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。
此次項目所采購的鍋爐將用于中國空間技術(shù)研究院懷來航天產(chǎn)業(yè)基地園區(qū)的集中供熱,為園區(qū)的建設(shè)和運行提供必要的保障條件。作為國家出資建設(shè)的項目,評審專家除了注重鍋爐產(chǎn)品本身的質(zhì)量穩(wěn)定性和環(huán)保性之外,也特別看重在供熱行業(yè)的項目經(jīng)驗。此次中標項目采用的WNS系列冷凝式燃氣熱水鍋爐,是中正鍋爐根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)和經(jīng)驗設(shè)計而成的。該系列鍋爐選用大直徑波紋爐膽,結(jié)合先進的低氮燃燒機,輕松實現(xiàn)NOx的超低排放;可強化傳熱的螺紋煙管配合煙道尾部加設(shè)的翅片管冷凝器,使鍋爐熱效率高達98%以上,同時兼具了節(jié)能環(huán)保、安全可靠、自動運行的特性,后期運維費用低, 生物燃料鍋爐價格.
在提升鍋爐節(jié)能性方面,中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機熱載體鍋爐的構(gòu)造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右,產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失,中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設(shè)了多種節(jié)能裝置,通過高溫煙氣的回收利用,提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率,幫助眾多企業(yè)切實達成節(jié)能降耗的目標。
熱工測試:熱工測試工序是完成產(chǎn)品出廠前進行一次模擬性能測試。本工序也是中正鍋爐在檢驗產(chǎn)品最終性能質(zhì)量的一道最重要的工序,屬中正獨有。該工序可保證每一鍋爐的運行參數(shù)符合設(shè)計需求,大大提高鍋爐的安全性和可靠性,并給以后鍋爐改進提供可靠的參數(shù)數(shù)據(jù)。外包裝:以上工序全部全格,中正鍋爐即可對鍋爐實施外包裝,外包裝工序包括 塑料儲和包裝,保證鍋爐在運輸過程中的安全性和外觀質(zhì)量。
生物燃料鍋爐價格, 除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外,中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標準化,前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析,中正鍋爐花費一年多時間,完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作,實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個流程的信息化全覆蓋,構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。
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