中正鍋爐成立于1988年,迄今為止,已經(jīng)發(fā)展有著30年的發(fā)展歷史。近年來(lái),中正鍋爐潛心打造綠色節(jié)能、跨境電商、科研創(chuàng)新“三駕馬車(chē)”,成為行業(yè)標(biāo)桿,正加速通往國(guó)際工業(yè)鍋爐市場(chǎng)的步伐。
用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié),為用戶創(chuàng)造價(jià)值,是中正鍋爐一直以來(lái)堅(jiān)持的不懈追求。早在公司成立之初,中正鍋爐就開(kāi)始逐步改革工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,將現(xiàn)代科技引入其中,實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率,更重要的一點(diǎn)是,各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn),同時(shí)盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
SZS系列燃?xì)怙柡驼羝仩t采用雙鍋筒D型布置,一側(cè)為爐膛、一側(cè)為對(duì)流受熱面,爐體四周、爐膛與對(duì)流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu),密封性好、幅射受熱面積大。同時(shí),配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置,可確保鍋爐熱效率高達(dá)98%以上。此外,先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)還大大減少了氮氧化物的產(chǎn)生,NOx排放量可低至30mg/m3。
中正循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢(shì)在于燃燒過(guò)程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù),常規(guī)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在燃燒時(shí)高達(dá)1400-1500°C,而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內(nèi),從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生;同時(shí)通過(guò)在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石,可在燃料燃燒時(shí)去除硫化物(SOx), 鏈條鍋爐運(yùn)行與管理.
鏈條鍋爐運(yùn)行與管理, 焊接過(guò)程是鍋爐制造的的重要環(huán)節(jié),是保證鍋爐的內(nèi)在質(zhì)量的重要基礎(chǔ),所以世界各國(guó)的鍋爐檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和制造標(biāo)準(zhǔn)都把焊工管理,焊接工藝評(píng)定和管理作為鍋爐制造和監(jiān)造的重要環(huán)節(jié),其目的就是要從根本上保證焊接質(zhì)量。對(duì)焊接的質(zhì)量控制最基本的就是焊工的考試,并按合格項(xiàng)目施焊,同時(shí),要保證所有焊接都有相關(guān)的工藝評(píng)定作為支撐)并嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)規(guī)定的參數(shù)規(guī)星的參數(shù)和要求執(zhí)行。這是保證焊握質(zhì)量穩(wěn)定的前提。當(dāng)然影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的,所以,中正鍋爐每道工序都進(jìn)行檢驗(yàn),加強(qiáng)過(guò)程中的焊接參數(shù)控制,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,找出原因,消除缺陷,并促進(jìn)新工藝的應(yīng)用和推廣,從而保證優(yōu)質(zhì),高產(chǎn),高效。
走出去,學(xué)習(xí)國(guó)外行業(yè)先進(jìn)技術(shù); 走下去,響應(yīng)客戶現(xiàn)場(chǎng)反饋,以更好的客戶體驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn),中正鍋爐將不斷進(jìn)行科技變革,引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng)新。