一直以來，我國都是燃煤大國，一次能源將近70%來自煤炭，這個局面在相當(dāng)長的時間內(nèi)無法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切，與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責(zé)任重大，作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問題提供了有效方案。

鍋爐蒸汽一出來上了哪里, 在市場競爭日趨激烈、綜合成本不斷提高的背景下，蒙牛乳業(yè)始終堅持可持續(xù)發(fā)展的理念，在選購鍋爐設(shè)備時，采用清潔能源天然氣作為燃料，以減少環(huán)境污染。截至目前，蒙牛乳業(yè)已先后采購了十多臺中正鍋爐出品的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。蒙牛乳業(yè)在金華、唐山、銀川、清遠等全國多地都擁有生產(chǎn)基地，中正鍋爐根據(jù)各個地區(qū)的環(huán)保政策以及生產(chǎn)所需的蒸汽用量，為生產(chǎn)基地量身定制了WNS系列冷凝式燃氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)。WNS系列臥式內(nèi)燃鍋爐是中正根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)設(shè)計的鍋殼式三回程濕背燃氣鍋爐，大爐膛的設(shè)計配合先進的低氮燃燒機，可輕松實現(xiàn)氮氧化物低于30mg/m3的低排放目標(biāo)。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

SHL系列雙鍋筒橫置式鍋爐爐排采用雙層或單層布置的結(jié)構(gòu)形式，更好地滿足了用戶的實際需求。在鍋爐對流管束和省煤器受熱面部位預(yù)留了吹灰器接口，對特殊燃料（尤其粘結(jié)性強的）可采取必要手段，防患未然。燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排，分倉室通風(fēng)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈敏。燃燒系統(tǒng)運行穩(wěn)定，煤種適應(yīng)性強，加之自身具有的旋風(fēng)除塵功能，使鍋爐的排煙黑度和原始排塵濃度均符合環(huán)保要求, 鍋爐蒸汽一出來上了哪里.

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟簡單，其脫硫的初期投資及運行費用遠低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

在鍋爐產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方面，中正鍋爐擁有多項行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的自動化焊接、卷制、組裝生產(chǎn)線及水壓試驗車間，充分保證了導(dǎo)熱油鍋爐爐體制作過程中，管子的對接質(zhì)量，以及內(nèi)圈、中圈、外圈盤管之間的裝配精度。鍋爐制造主要工藝手段-下料方式主要分為三種：1、機械下料：主要設(shè)備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等。2、 火焰下料：主要設(shè)備有氧-乙換割炬、仿形氣割、數(shù)控氣割機。3、 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)）：主要設(shè)備有等離子割炬。

時代的發(fā)展從未停歇，落后就會被市場淘汰，中正鍋爐跨境電商的腳步，緊跟時代發(fā)展步伐，雖有曲折但從未停止，線下線上的完美融合，將進一步助力品牌擴大影響力，揚帆出海創(chuàng)造出一系列新的輝煌, 鍋爐蒸汽一出來上了哪里.