布風板阻力是指布風板上無床料時的空板阻力。是運行人員調整流化風量所要了解的基本數(shù)據，對循環(huán)流化床鍋爐的正常流化狀態(tài)起到至關重要的作用，所以在機組啟前運行人員必須掌握流化床鍋爐布風板阻力特性。

流化床鍋爐布風板阻力特性試驗的操作步驟為：首先在布風板上不加任何床料的情況下，啟動吸風機，將爐膛負壓控制設“自動”；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，一般擋板開度從全關到全開，再從全開到全關，選擇不同的開度記錄不同風量下對應的風量和風室壓力數(shù)值；取兩次測量的平均值作為布風板阻力最后值。整理出通風量與布風板阻力關系式，從而確定下布風板的阻力特性，繪制出布風板阻力與風量的關系曲線。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

為了保證鍋爐運行時風機調節(jié)的準確性，防止出現(xiàn)偏差，循環(huán)流化床鍋爐在投入運行前必須進行一、二次風機性能測試，為以后提供可靠依據。其操作步驟是開啟吸風機、一次和二次風機，調整爐膛負壓，分別按25%、50%、75%、100%額定負荷所需風量，調整所測風機入口擋板開度，改變煙風系統(tǒng)阻力，記錄風機出口風壓、風量及電流，分別繪制出風機運行特性曲線。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗前應做好以下準備工作：
（1）鍋爐本體、煙風系統(tǒng)、J閥回料器、給煤系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過驗收合格。
（2）一次風機、二次風機、J閥風機、吸風機等各重要風機分部試運轉合格。
（3）煙風系統(tǒng)的伺服機構能準確投用。
（4）檢查并清理爐膛及布風板，檢查風帽安裝是否牢固，并逐個清理風帽小孔，檢查風帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應平整。
（5）試驗所需啟動床料已備齊。
（6）所有轉動部件附近無雜物，且影響通風試驗的腳手架已拆除。
（7）冷態(tài)試驗所需要的測點全部安裝完畢，與鍋爐煙風系統(tǒng)有關的熱工表計齊全并能準確投用；測點處無固定平臺或扶梯者，應按試驗要求搭設牢固的腳手架，各測點處應有足夠的照明。
（8）試驗所需的儀器、材料、工具等準備完畢。
（9）檢查所有涉及試驗的輔機的潤滑冷卻系統(tǒng)，確認其工作正常。
（10）輔機自身的聯(lián)鎖保護可正常投用。
（11）試驗現(xiàn)場清理干凈，便于行走。
（12）分散式控制系統(tǒng)（DCS）的相關功能調試完畢，具備投運條件。

中正鍋爐歷經多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。 中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質的服務，并在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、 安裝指導等全方位的優(yōu)質服務， 并先后評為AAA級資信等級企業(yè)、年銷售量超億元企業(yè)等榮譽。

循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗前應做好以下準備工作：（1）鍋爐本體、煙風系統(tǒng)、J閥回料器、給煤系統(tǒng)、冷渣器等安裝完畢，并通過驗收合格。（2）一次風機、二次風機、J閥風機、吸風機等各重要風機分部試運轉合格。（3）煙風系統(tǒng)的伺服機構能準確投用。（4）檢查并清理爐膛及布風板，檢查風帽安裝是否牢固，并逐個清理風帽小孔，檢查風帽小孔與耐火層的距離是否符合圖紙要求。耐火層應平整。（5）試驗所需啟動床料已備齊。（6）所有轉動部件附近無雜物，且影響通風試驗的腳手架已拆除。（7）冷態(tài)試驗所需要的測點全部安裝完畢，與鍋爐煙風系統(tǒng)有關的熱工表計齊全并能準確投用；測點處無固定平臺或扶梯者，應按試驗要求搭設牢固的腳手架，各測點處應有足夠的照明。（8）試驗所需的儀器、材料、工具等準備完畢。（9）檢查所有涉及試驗的輔機的潤滑冷卻系統(tǒng)，確認其工作正常。（10）輔機自身的聯(lián)鎖保護可正常投用。（11）試驗現(xiàn)場清理干凈，便于行走。（12）分散式控制系統(tǒng)（DCS）的相關功能調試完畢，具備投運條件。 中正鍋爐歷經多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息...

高壓流化風機屬于定容式羅茨風機。其工作特點是流量小，壓頭高。羅茨風機是兩個相同轉子形成的一種壓縮機械，轉子的軸線互相平行，轉子中草藥葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間具有微小的間隙，避免相互接觸，構成進氣腔與排氣腔互相隔絕借助兩轉子反向施轉，將體內氣體由進氣腔送至排氣腔，達到鼓風的作用。由于葉輪之間、葉輪與機殼、葉輪與墻板均存在很小的間隙，所以運行時不需要往氣缸內注潤滑油，運行時也不需要油氣分離器輔助設備，由于不存在轉子之間的機械摩擦，因此具有機械效率高，整體發(fā)熱少，使用壽命長等優(yōu)點。羅茨風機是比較精密的設備，關鍵要靠平時保養(yǎng)，注意入口過濾器的清掃和更換，室內空氣的干凈與暢通，潤滑要保證。

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床溫測點應均勻分布在布風板上，熱電偶距離布風板一段距離，床溫測點可以布置在上、中、下三種位置，每層測點在爐膛四壁均勻、對稱布置，目的是能夠正確監(jiān)測到各部分的床溫。應注意床溫測點布置的不能過低，否則就不能正確反應床溫的實際值。另外，與其他爐型的溫度測點相比，循環(huán)流化床鍋爐的密相區(qū)顆粒濃度很大且磨損特別嚴重，所以要求床溫測點熱電偶應裝在具有耐高溫和耐磨損的套管內，耐磨的套管伸出耐火材料壁大約50mm。

無錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營企業(yè)。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產加工設備，有些關鍵設備甚至是中正獨創(chuàng)。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業(yè)領先的生產專利技術。在沒有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F(xiàn)在中正鍋爐的生產線上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿足市場需求。憑借30年來匠心獨運，中正鍋爐出品的高質量產品熱銷海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)。

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛壓力自動控制回路是保證鍋爐的壓力在設定值上，引入兩測量值，取一個作為壓力自動控制調節(jié)器的調節(jié)參數(shù)，控制引風機入口導葉，而且把一、二次風的負荷作為前饋信號，以控制引風機入口導葉開度保證引風機不能超額定負荷運行。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

床溫控制系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐所特有的，床溫的控制對循環(huán)流化床鍋爐的正常運行尤其重要。
由于影響床溫的因素比較多，如入爐煤的特性、粒度、床層厚度、一二次風量、返料量等，并且也與鍋爐的容量和形式有著密切的關系，因此不同的循環(huán)流化床鍋爐所采用的床溫控制方式也不一定相同。但大部分都采用調節(jié)以下幾方面的參數(shù)：
（1）給煤量的大小。
（2）一、二次風量的配比。
（3）返料量的大小。
對于大型循環(huán)流化床鍋爐基本上都采用改變一、二次風量和給煤量兩個控制回路來調節(jié)床溫。使鍋爐達到最佳的燃燒效率和脫硫效率、最小的NOx排放量。在風量控制回路中，一次風作為主要的床溫調節(jié)手段，其中各點的床溫經過計算得出平均值，作為給定值從而以此控制一次風量的大小。在給煤控制回路中，以負荷指令和床溫平均值作為給定值來調整給煤量的大小。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

床壓是燃燒室內密相區(qū)床料厚度的具體表現(xiàn)，料層過厚時，床料的流化狀態(tài)就會變差或不能流化，影響爐內的燃燒工況，嚴重時會造成燃燒室內局部結焦。為保證床料的正常流化，在床料層過厚時須加大流化風量，從而增大了輔機的電耗；料層過薄時，會對布風板上的設備如風帽、床溫測點等磨損加大或使其過熱損壞；特別是在料層很薄時，爐內的傳熱會惡化，不能維持正常的負荷需求，因此床料厚度的變化直接影響到鍋爐的安全及經濟運行。
料層厚度與床壓具有一定對應關系，因此通過一次風室與稀相區(qū)的壓力差及一次風量可以計算出料層厚度，而料層厚度的調節(jié)可以通過調節(jié)床壓來實現(xiàn)。床壓在爐膛密相區(qū)通過差壓進行測量，大型循環(huán)流化床鍋爐一般分左、右兩側，該測量平均值作為床壓的測量值，此信號與由運行人員設置的床壓給定值相比較后，通過調節(jié)器控制投用的冷渣器調節(jié)進渣門的開度，改變燃燒室爐底排渣量，從而維持床壓在給定范圍內。
鍋爐的各輸入、輸出參數(shù)會有很大延時，且各參數(shù)是在實時變化的，難以建立精確的數(shù)學模型。因此，必須加入大量的補償和修正，使其達到自適應控制。以保證鍋爐運行的機動性、經濟性和安全性。

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