鍋爐是供暖的熱源主要設(shè)備，鍋爐內(nèi)的水處理是重要的一個環(huán)節(jié)，中正鍋爐為用戶做了一下分類：
   1、蒸汽冷凝水處理劑
　　蒸汽冷凝水處理劑由高效緩蝕劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、有機(jī)表面活性劑、育膜劑等有機(jī)、無機(jī)成分組成，有較強(qiáng)的滲透性，能有效的抑制酸性水對金屬的腐蝕，起到了凈化蒸汽、調(diào)節(jié)冷凝水的水質(zhì)，延長設(shè)備及管道的使用壽命。
　　蒸汽冷凝水處理劑一般適用于各種中、低壓蒸汽鍋爐冷凝水的處理，可以解決紅銹水的問題，提高冷凝水的回收率，改善鍋爐的能耗狀態(tài)。
　 2、緩蝕阻垢劑
　　緩蝕阻垢劑一般由高效緩蝕劑、滲透劑、分散劑、堿度調(diào)節(jié)劑、催化劑等有機(jī)、無機(jī)成分組成。在鍋爐水中的高溫條件下進(jìn)行復(fù)雜的理化反應(yīng)，能夠有效的阻止鍋爐受熱面上水垢的形成，防止鍋爐腐蝕。
　　緩蝕阻垢劑可以用于具有軟化、除氧設(shè)備的中、低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進(jìn)行深度處理，避免給水中的殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進(jìn)一步減緩鍋爐的結(jié)垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔。
　　對于運行壓力較低的中、小噸位蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可以直接使用緩蝕阻垢劑取代軟化、除氧設(shè)備對鍋爐水進(jìn)行鍋內(nèi)處理。
　　3、給水降堿劑
　　給水降堿劑由高效緩蝕劑、降堿劑、催化劑等有機(jī)、無機(jī)成分組成，能夠有效的降低鍋爐給水的堿度，提高鍋水的濃縮倍數(shù)，減少鍋爐的排污量，可以明顯的提高煤汽比、水汽比。適用于給水堿度高而氯根含量較低的低壓蒸汽鍋爐。
　　4、化學(xué)除氧劑
　　化學(xué)除氧劑由緩蝕劑、滲透劑、氧吸收劑等有機(jī)、無機(jī)成分組成，可以有效的吸收鍋爐水中的溶解氧，阻止溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕，而且其化學(xué)反應(yīng)的生成物對鍋爐沒有任何危害。
       無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

 

　　　 　　 　　

當(dāng)蒸汽鍋爐的參數(shù)提高時，鍋爐容量也隨之增加，鍋爐爐膛容積也增加。但是，爐膛壁面積并非與其容積成正比增加。因此，隨著蒸汽鍋爐容量的增加，能布置水冷壁的爐內(nèi)表面積相對減小。容量增大，爐膛面積增加慢的矛盾更為顯著。而爐膛高度又有一定限制，為了使?fàn)t膛出口煙溫不致過高而引起嚴(yán)重結(jié)渣，不僅在爐膛內(nèi)需要布置更多的幅射式、半幅射式過熱器，而且常常需要在爐膛中裝設(shè)雙面水冷壁，使煙氣在爐膛中得到足夠冷卻。 　　 　　

同樣理由，隨著蒸汽鍋爐容量的增大，鍋爐的爐膛寬度（尾部煙道寬度）也相對減小，這就會影響到尾部受熱面的布置。為使尾部受熱面的工質(zhì)流速不因尾部煙道寬度的相對減小而增大，在設(shè)計高參數(shù)鍋爐時，尾部省煤器和空氣預(yù)熱器均采用雙級雙流布置。對于超高參數(shù)以上的鍋爐，有時尾部受熱面即使采用了雙級雙流布置還難解決問題。因此，就將空氣預(yù)熱器移至爐外，采用比較緊湊的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。在空氣預(yù)熱溫度達(dá)到350℃以上時，聯(lián)合使用管式和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。高溫度使用管式，低溫段使用回轉(zhuǎn)式。 　　　

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

中正DHS角管燃?xì)庹羝仩t
　

　　在具有蒸汽熱源的燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)中，熱量的交換是通過蒸汽的凝結(jié)放熱來將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃?xì)忮仩t針對蒸汽給予凝結(jié)放熱發(fā)揮的作用詳細(xì)介紹。

　　蒸汽通過燃?xì)忮仩t熱交換器中的凝結(jié)過程將熱量傳遞給水，過熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結(jié)過程中釋放汽化潛熱而變成凝結(jié)水，同時將熱量傳遞給燃?xì)忮仩t受熱面或直接傳遞給被加熱介質(zhì)。蒸汽在凝結(jié)時的放熱系數(shù)極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內(nèi)傳熱速率的影響因素主要方面在于管內(nèi)的傳熱系數(shù)。欲增強(qiáng)傳熱速率必須增強(qiáng)管內(nèi)的傳熱過程，如增大管內(nèi)介質(zhì)的流動速度或增加傳熱面積等。當(dāng)然，受熱面金屬的導(dǎo)熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃?xì)忮仩t受熱面金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)以外，對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結(jié)垢系數(shù)。

　　燃?xì)忮仩t熱交換器內(nèi)部的傳熱過程常常由于受熱面的結(jié)垢影響，使傳熱系數(shù)降低。由于受熱面的結(jié)垢而增加的附加熱阻，可用污染系數(shù)來表示，顯然，污染系數(shù)越大，傳熱過程所受到的影響越大，當(dāng)污染系數(shù)為0.1-0.2時，專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%?？梢?，燃?xì)忮仩t受熱面上結(jié)垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當(dāng)大的，其原因就是在于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小，這一點在這里不再詳述。

   燃?xì)忮仩t資訊：http://m.zowya.net

　　　 　　 　　

  　杭城北大門的瓶窯鎮(zhèn)，新老104國道穿鎮(zhèn)而過。中華老字號“知味觀”的生產(chǎn)車間，就布局在國道南側(cè)的鳳都工業(yè)園。

　　知味觀的鍋爐房內(nèi)看到，一臺筆記本電腦正擺在工作臺上，燃?xì)忮仩t操作人員正密切注視著屏幕上鍋爐運行的變化情況。隨著生產(chǎn)用汽量的增減，鍋爐的負(fù)荷不斷變化，鍋爐的排煙溫度、過量空氣系數(shù)、水質(zhì)硬度、熱效率等重要節(jié)能數(shù)據(jù)，在電腦上動態(tài)呈現(xiàn)，操作人員針對不同的參數(shù)變化，對鍋爐控制柜和燃燒器風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)做出適時調(diào)整，使鍋爐的運行始終保持在優(yōu)化燃燒狀態(tài)。

　　鍋爐負(fù)責(zé)人盧師傅說，在鍋爐改造之前，監(jiān)控燃?xì)忮仩t的運行狀態(tài)都是靠人工憑經(jīng)驗，還要24小時盯著，現(xiàn)在全智能化了，只要能上網(wǎng)的地方，都可以對鍋爐進(jìn)行實時監(jiān)控。而在知味觀副總經(jīng)理林成軍的眼里，鍋爐技術(shù)的改造，不僅僅是減輕了工人的壓力，更為重要的意義是，在節(jié)省生產(chǎn)成本的同時，還貢獻(xiàn)了綠色GDP。據(jù)林成軍介紹，公司共有兩臺燃?xì)忮仩t，每天的天然氣耗量需1500立方米，2013年全年耗氣量52萬立方米，共耗燃?xì)赓M用208萬元。2014年杭州市的工業(yè)用天然氣單價節(jié)節(jié)攀升，上漲21%，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來沉重的壓力。在杭州市特檢院的幫助下，公司對兩臺鍋爐進(jìn)行了技術(shù)改造，通過數(shù)據(jù)比對測試，鍋爐的熱效率較之前提高了5.3%，測算下來一年可以為公司節(jié)省20萬元的燃?xì)赓M用。

　　“一家企業(yè)的節(jié)能減排對大氣治污的效果可能微不足道，但將全國60多萬臺工業(yè)燃?xì)忮仩t都納入進(jìn)來，這將是一個天文數(shù)字”。杭州市特檢院院長李順榮表示，人們一談到工業(yè)鍋爐，第一反應(yīng)就是大氣污染的元兇，而物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，工業(yè)鍋爐也將迎來綠色的春天。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐的汽水分離過程分為汽水混合物粗分離階段和汽水混合物細(xì)分離階段。首先介紹汽水混合物的粗分離階段。上升管進(jìn)到汽包的汽水混合物質(zhì)量含汽率為0.04—0.25，循環(huán)倍率為25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般為4—5m/s，最高為7—10m/s。因此汽水分離的任務(wù)是：

　　 　　1.把汽水混合物分開，具體目標(biāo)是使蒸汽濕分減少到0.5%—1%； 　　 　　2.消除汽水混合物的動能； 　　 　　3.為細(xì)分離創(chuàng)造良好的條件； 　　 　　4.粗分離裝置是自然循環(huán)的一個部件，因此一次分離元件的阻力應(yīng)小。 　　 　　粗分離元件包括旋風(fēng)分離器、擋板、立式節(jié)流板、水下孔板和鋼絲網(wǎng)分離器。注意：高壓鍋爐中不采用后面四個元器件。 　　 　　而蒸汽鍋爐細(xì)分離階段是為了使?jié)裾羝袧穹钟?.5%—1%降低到0.01%—0.03%，最大不超過0.05%。主要辦法有下面四個： 　　 　　第一，減少氣流攜帶水滴的卷吸力，即通過汽包尺寸的選定進(jìn)行解決。 　　 　　第二，通過加水下孔板、旋風(fēng)分離器頂冒來增加阻力，從而達(dá)到局部區(qū)域氣流速度不要過高。 　　 　　第三，進(jìn)行重力分離，主要是增加汽水分離空間高度。 　　 　　第四，采用二次分離元件：均汽板、百葉窗。通過離心式、膜式以及節(jié)流的原理，把細(xì)小水滴分離出來。 　　　 　　 　　

 　　小編跟大家介紹蒸汽鍋爐預(yù)防措施和蒸汽往復(fù)泵常見的故障與與處理辦法

　　 　　1、蒸汽鍋爐房附近場所要配備充足有效的滅火器材。 　　 　　2、蒸汽鍋爐房必須24小時有工作人員值班、輪流看守，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的水位線，確保在安全線以上，防止干燒引起爆炸。如在易燃易爆場所動火作業(yè)，必須領(lǐng)取動火作業(yè)許可證，并做足防火措施，方可動火作業(yè)，動火時要設(shè)專人值班，隨時觀察動火情況。 　　 　　3、嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)存放裝有可燃?xì)怏w的容器。 　　 　　4、蒸汽鍋爐房工作人員必須持證上崗，并且熟練掌握鍋爐操作技術(shù)，對安全隱患具有一定的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)知能力。 　　 　　5、按照鍋爐使用說明書定期進(jìn)行鍋爐安全檢修的，檢查時應(yīng)仔細(xì)排查每一項不安全因素。 　　 　　6、蒸汽鍋爐房內(nèi)的設(shè)置的配電線路需穿金屬管或非燃硬塑管保護(hù)，在鍋爐房外單獨安裝開關(guān)箱，做到人離斷電，禁止使用不合格的保險裝置。 　　 　　1.蒸汽往復(fù)泵無液體排出的原因是什么？怎樣排除？ 　　 　　答：(1)故障原因： 　　 　　①吸入或排出管線堵塞。 　　 　?、谶M(jìn)、排液閥遇卡。 　　 　?、鄹變?nèi)有空氣。 　　 　?、芪牍芫€連接不嚴(yán)。 　　 　?、葜ɑ睿┤芊馊?yán)重?fù)p壞。 　　 　　(2)排除方法： 　　 　?、偾宄芫€堵塞物。 　　 　　②清除進(jìn)、排液閥內(nèi)卡塞物。 　　 　?、酃酀M水，排凈空氣。 　　 　?、芫o固管線。 　　 　?、莞鼡Q柱（活）塞密封圈。 　　　 　　 　　

 　　目前我國蒸汽鍋爐還絕大多數(shù)以燃煤為主，不僅能耗高，而且污染嚴(yán)重。而且目前我國的蒸汽鍋爐熱效率大致為72%~80%，低于國際一般水平，而實際平均運行效率只有60%~65%，小型蒸汽鍋爐甚至更低，與國際水平相關(guān)15%~20%。

　　 　　造成我國蒸汽鍋爐的普通能耗偏高的問題主下有以下方面： 　　 　　一、蒸汽鍋爐的選型不合理，造成實際運行效率低 　　 　　在實際使用中蒸汽鍋爐常常是在低負(fù)荷狀態(tài)下運行的。主要原因是因為使用單位在購買鍋爐時，一般都按最大蒸汽使用量來選蒸汽鍋爐，所以很容易造成“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成蒸汽鍋爐熱效率下降。因為蒸汽鍋爐的設(shè)計上，一般鍋爐的最高運行效率多是在75%~100%的運行負(fù)荷中熱效率最高。而鍋爐負(fù)荷太低和超負(fù)荷都會造成鍋爐的運行效率降低。 　　 　　二、蒸汽鍋爐的燃燒技術(shù) 　　 　　我國蒸汽鍋爐目前的燃燒技術(shù)不是非常先進(jìn)，鍋爐的空氣系數(shù)普遍偏大。而過大的空氣系數(shù)會增加煙氣量，煙氣中帶走過多的熱量，加大排煙熱損失，同時也會造成污染增大，降低火焰溫度，使鍋爐熱效率變低。 　　 　　三、鍋爐水質(zhì)無法保障 　　 　　大部分蒸汽鍋爐都配備了軟水設(shè)備，但配置的軟水處理設(shè)備質(zhì)量參差不齊，軟水設(shè)備的選型有的也太小，所以造成蒸汽鍋爐的水處理達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。未達(dá)標(biāo)的水質(zhì)會造成鍋爐結(jié)垢，影響蒸汽鍋爐壽命也會降低鍋爐熱效率。 　　 　　四、蒸汽鍋爐的自動化水平低下 　　 　　我國蒸汽鍋爐目前的自動化水平比較低，有些沒有安裝運行監(jiān)測的儀表。由于缺少顯示和控制鍋爐的儀表，所以有些運行參數(shù)沒法進(jìn)行及時調(diào)整，使鍋爐不能在最佳狀態(tài)下運行。 缺少變頻和自動溫度補償?shù)默F(xiàn)代鍋爐控制技術(shù)，也使得蒸汽鍋爐無法達(dá)到最佳的蒸汽負(fù)荷。 　　 　　蒸汽鍋爐的節(jié)能減排是一項長遠(yuǎn)的工作，主要還是要造蒸汽鍋爐的廠家通過節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新來控制蒸汽鍋爐的節(jié)能。力聚蒸汽鍋爐一直在研發(fā)最新的節(jié)能減排技術(shù)，目前力聚蒸汽鍋爐的熱效率能達(dá)到94%，而且使用了自主研發(fā)的燃燒與變頻控制技術(shù)，每年能為用戶節(jié)能下大量的運行費用。 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐水處理方法有爐外與爐內(nèi)也稱為鍋內(nèi)與鍋外之分。一般對于大于2t/h的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，應(yīng)盡量采用爐外化學(xué)水處理，反之也可只采用蒸汽鍋爐爐內(nèi)加藥處理，但需要通過其他手段來保證保證水質(zhì)質(zhì)量。

　　 　　爐外水處理主要指給水在進(jìn)入蒸汽鍋爐之前，為了除去其中的硬度而進(jìn)行的軟化處理以及降堿、除鹽等水質(zhì)處理。目前主要采用離子交換水處理法。 　　 　　離子交換軟化法是用某種離子交換劑中不形成水垢的離子，將水中容易生成水垢的鈣、鎂離子置換出來，從而使水得到軟化。應(yīng)用離子交換軟化法，可使蒸汽鍋爐給水的硬度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 　　 　　離子交換劑分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。無機(jī)離子交換劑的顆粒核心結(jié)構(gòu)致密，只能進(jìn)行表面交換，軟化效果差，故目前很少使用。有機(jī)離子交換劑的顆粒核心結(jié)構(gòu)疏松，交換反應(yīng)不但在顆粒表面，而且在顆粒內(nèi)部同時進(jìn)行，軟化效果好。 　　 　　現(xiàn)在通常使用的是高分子化合物合成樹脂離子交換劑，按其含量有離子的各類，分為鈉離子和氫離子兩種。因此，離子交換軟化法又可分為鈉離子軟化，部分鈉離子軟化、氫離子軟化和氫-鈉離子軟化等多種，蒸汽鍋爐一般都采用前兩種方法。