在燃?xì)鉄崴仩t長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在鍋爐停爐冷卻后，必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下問的灰渣。然后要保持煙道有一定有自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)受用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。如果鍋爐停爐時(shí)間很長(zhǎng)，在徹底清除煙灰的在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。

至于爐體內(nèi)看停爐時(shí)間的長(zhǎng)短來定。一般情況下，停爐不超過一個(gè)月的可用濕法保養(yǎng)，一個(gè)月以上的應(yīng)采取干法保養(yǎng)。

而采用濕法保養(yǎng)時(shí)，要注意爐水用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水;加堿后，爐水用微火加熱到80-100℃壓力升至23表壓后保護(hù)23小時(shí)，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡，壓力降低時(shí)，再把爐水加滿，造成1.54表壓，并在整個(gè)保養(yǎng)期間一直保持這個(gè)壓力，堿度應(yīng)定期化驗(yàn)，降低時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充;冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污通和省煤器部分;鍋爐重新使用前應(yīng)全部放出鍋內(nèi)堿水，備儲(chǔ)液池，以利再用。同時(shí)須用凈水沖洗。

在燃?xì)鉄崴仩t長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在鍋爐停爐冷卻后，必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下問的灰渣。然后要保持煙道有一定有自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)受用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。如果鍋爐停爐時(shí)間很長(zhǎng)，在徹底清除煙灰的在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。 至于爐體內(nèi)看停爐時(shí)間的長(zhǎng)短來定。一般情況下，停爐不超過一個(gè)月的可用濕法保養(yǎng)，一個(gè)月以上的應(yīng)采取干法保養(yǎng)。 而采用濕法保養(yǎng)時(shí)，要注意爐水用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水;加堿后，爐水用微火加熱到80-100℃壓力升至23表壓后保護(hù)23小時(shí)，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡，壓力降低時(shí)，再把爐水加滿，造成1.54表壓，并在整個(gè)保養(yǎng)期間一直保持這個(gè)壓力，堿度應(yīng)定期化驗(yàn)，降低時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充;冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污通和省煤器部分;鍋爐重新使用前應(yīng)全部放出鍋內(nèi)堿水，備儲(chǔ)液池，以利再用。同時(shí)須用凈水沖洗。

煙道吹灰對(duì)汽溫的影響比較復(fù)雜，而且吹灰的位置不同，對(duì)汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。

（1）屏式過熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對(duì)過熱汽溫、汽壓及負(fù)荷的影響類似于爐膛吹灰。

（2）高溫再熱器、高溫過熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對(duì)過、再熱蒸汽的汽溫影響為靈敏。這一區(qū)域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當(dāng)其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當(dāng)受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應(yīng)的低；當(dāng)積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì)增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應(yīng)較快，尤其是過熱汽溫的反應(yīng)速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在這一區(qū)域的吹灰過程中，吹灰汽耗對(duì)壓力的影響大，因此汽壓會(huì)有一定的下降，負(fù)荷也會(huì)有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結(jié)束后汽壓與負(fù)荷都會(huì)回升。

（3）低過、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當(dāng)這一區(qū)域受熱面積灰較嚴(yán)重時(shí)，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負(fù)荷都有所上升。

（4）空預(yù)器吹灰及調(diào)節(jié)：空預(yù)器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來自高壓輔汽聯(lián)箱，正常運(yùn)行中汽源來自后屏過熱器進(jìn)口聯(lián)箱；它的作用主要用于吹干凈空預(yù)器受熱面的積灰，預(yù)防尾部煙道再燃燒及降低風(fēng)機(jī)電耗；在空預(yù)器吹灰過程中，汽溫會(huì)有所上升，汽壓及負(fù)荷將會(huì)下降，因此在吹灰前應(yīng)注意適當(dāng)增加燃料，開大一點(diǎn)減溫水，在空預(yù)器吹灰結(jié)束后各參數(shù)都會(huì)恢復(fù)。

煙道吹灰對(duì)汽溫的影響比較復(fù)雜，而且吹灰的位置不同，對(duì)汽溫的影響也不完全相同，下面將分區(qū)域予以介紹。 （1）、屏式過熱器區(qū)域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區(qū)域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區(qū)域吹灰對(duì)過熱汽溫、汽壓及負(fù)荷的影響類似于爐膛吹灰。 （2）、高溫再熱器、高溫過熱器區(qū)域：這一區(qū)域靠近過、再熱蒸汽的出口，因此對(duì)過、再熱蒸汽的汽溫影響為靈敏。這一區(qū)域過、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過熱器受熱面的金屬溫度；當(dāng)其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當(dāng)受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應(yīng)的低；當(dāng)積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì)增高；這一區(qū)域的吹灰，汽溫反應(yīng)較快，尤其是過熱汽溫的反應(yīng)速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 在這一區(qū)域的吹灰過程中，吹灰汽耗對(duì)壓力的影響大，因此汽壓會(huì)有一定的下降，負(fù)荷也會(huì)有所降低；在吹灰過程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結(jié)束后汽壓與負(fù)荷都會(huì)回升。 （3）、低過、低再區(qū)域：在這一區(qū)域的吹灰，使低過、低再受熱面清潔，當(dāng)這一區(qū)域受熱面積灰較嚴(yán)重時(shí)，吹灰使低過出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負(fù)荷都有所上升。 4、空預(yù)器吹灰及調(diào)節(jié)：空預(yù)器吹灰的汽源有兩路，在啟爐初期汽源來自高壓輔汽聯(lián)箱，正常運(yùn)行中汽源來自后屏過熱器進(jìn)口聯(lián)箱；它的作用主要用于吹干凈空預(yù)器受熱面的積灰，預(yù)防尾部煙道再燃燒及降低風(fēng)機(jī)電耗；在空預(yù)器吹灰過程中，汽溫會(huì)有所上升，汽壓及負(fù)荷將會(huì)下降，因此在吹灰前應(yīng)注意適當(dāng)增加燃料，開大一點(diǎn)減溫水，在空預(yù)器吹灰結(jié)束后各參數(shù)都會(huì)恢復(fù)。

二次風(fēng)是鍋爐燃燒的主要高溫風(fēng)源，對(duì)鍋爐的燃燒有很大的影響。

二次風(fēng)量過大將使?fàn)t膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐排煙損失增加，鍋爐效率降低。

合理的二次風(fēng)的配備需要燃燒調(diào)整來確定，它是保證爐膛內(nèi)良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩(wěn)定性，保護(hù)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)。二次風(fēng)速一般要大于一次風(fēng)速才能使空氣和煤粉良好混合，使煤粉完全燃燒。但也不能過大，否則二次風(fēng)吸引一次風(fēng)使風(fēng)粉混合提前，影響著火。

二次風(fēng)是鍋爐燃燒的主要高溫風(fēng)源，對(duì)鍋爐的燃燒有很大的影響。 二次風(fēng)量過大將使?fàn)t膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐排煙損失增加，鍋爐效率降低。 合理的二次風(fēng)的配備需要燃燒調(diào)整來確定，它是保證爐膛內(nèi)良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)和燃燒的穩(wěn)定性，保護(hù)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)。二次風(fēng)速一般要大于一次風(fēng)速才能使空氣和煤粉良好混合，使煤粉完全燃燒。但也不能過大，否則二次風(fēng)吸引一次風(fēng)使風(fēng)粉混合提前，影響著火。

排煙損失是鍋爐各項(xiàng)損失中的一項(xiàng)，它是鍋爐運(yùn)行重要的指標(biāo)之一。必須重點(diǎn)監(jiān)視。它的升高因素如下：

1、受熱面積灰結(jié)渣。

2、過?？諝庀禂?shù)過大。

3、漏風(fēng)系數(shù)過大。

4、給水溫度。

5、燃料中的水分。

6、鍋爐負(fù)荷。

7、燃料品種。

8、制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。

排煙損失是鍋爐各項(xiàng)損失中的一項(xiàng)，它是鍋爐運(yùn)行重要的指標(biāo)之一。必須重點(diǎn)監(jiān)視。它的升高因素如下： 1、受熱面積灰結(jié)渣。 2、過?？諝庀禂?shù)過大。 3、漏風(fēng)系數(shù)過大。 4、給水溫度。 5、燃料中的水分。 6、鍋爐負(fù)荷。 7、燃料品種。 8、制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。

1、定期檢查各密封處有無漏汽現(xiàn)象。如有泄漏，可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度；若調(diào)整仍無法解決的問題時(shí)，可更換填料密封圈。當(dāng)更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時(shí)，V型開口應(yīng)朝閥桿方向裝人。

2、若閥門關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結(jié)合面磨損或變形，蒸汽壓縮機(jī)一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時(shí)，必須更換閥體。

3、定期加潤(rùn)滑油脂。減速箱半處一次，啟動(dòng)臂、銅套處每周一次。

4、吹灰器應(yīng)每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。

5、如電機(jī)負(fù)載過重，應(yīng)檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應(yīng)及時(shí)取出校直。

1、定期檢查各密封處有無漏汽現(xiàn)象。如有泄漏，可適當(dāng)調(diào)整填料的壓緊度；若調(diào)整仍無法解決的問題時(shí)，可更換填料密封圈。當(dāng)更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時(shí)，V型開口應(yīng)朝閥桿方向裝人。 2、若閥門關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結(jié)合面磨損或變形，蒸汽壓縮機(jī)一般要重新研磨密封面；若密封面損壞到研磨不足以解決時(shí)，必須更換閥體。 3、定期加潤(rùn)滑油脂。減速箱半處一次，啟動(dòng)臂、銅套處每周一次。 4、吹灰器應(yīng)每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰。 5、如電機(jī)負(fù)載過重，應(yīng)檢查吹灰槍是否彎曲。如有彎曲應(yīng)及時(shí)取出校直。

吹灰的作用及對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響：

（1）吹灰的作用：鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行，受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對(duì)于尾部煙道來說，由于可燃物的長(zhǎng)期積存，還會(huì)發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰工作，以清潔受熱面。

（2）爐膛吹灰采用短吹灰槍，用于水冷壁受熱面的吹灰；煙道吹灰采用長(zhǎng)吹灰槍，用于過熱器和再熱器受熱面的吹灰。

（3）吹灰對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響：鍋爐吹灰會(huì)造成鍋爐負(fù)壓、汽溫、汽壓、負(fù)荷、水位的波動(dòng)，而且是對(duì)不同的受熱面吹灰對(duì)鍋爐的影響也不相同，在吹灰過程中應(yīng)對(duì)這些參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)視。
吹灰對(duì)于燃燒的穩(wěn)定造成一定的影響，在吹灰過程中應(yīng)加強(qiáng)燃燒的監(jiān)視工作；在低負(fù)荷運(yùn)行及燃燒不穩(wěn)定時(shí)，不能進(jìn)行吹灰工作；同時(shí)，吹灰使得受熱面清潔，吸熱量增加，因而使得排煙溫度降低。
由于吹灰會(huì)造成爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大，在吹灰過程中應(yīng)維持較大負(fù)壓以防止?fàn)t膛冒正壓。

（4）在吹灰操作中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吹灰器的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)有吹灰器故障應(yīng)進(jìn)行登記并聯(lián)系檢修處理；發(fā)現(xiàn)有吹灰器卡在爐膛內(nèi)及出現(xiàn)泄漏情況應(yīng)立即停止吹灰，并及時(shí)聯(lián)系處理。

吹灰的作用及對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響： （1）吹灰的作用：鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行，受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對(duì)于尾部煙道來說，由于可燃物的長(zhǎng)期積存，還會(huì)發(fā)生再燃燒的事故，因此在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰工作，以清潔受熱面。 （2）爐膛吹灰采用短吹灰槍，用于水冷壁受熱面的吹灰；煙道吹灰采用長(zhǎng)吹灰槍，用于過熱器和再熱器受熱面的吹灰。 （3）吹灰對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響：鍋爐吹灰會(huì)造成鍋爐負(fù)壓、汽溫、汽壓、負(fù)荷、水位的波動(dòng)，而且是對(duì)不同的受熱面吹灰對(duì)鍋爐的影響也不相同，在吹灰過程中應(yīng)對(duì)這些參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)視。 吹灰對(duì)于燃燒的穩(wěn)定造成一定的影響，在吹灰過程中應(yīng)加強(qiáng)燃燒的監(jiān)視工作；在低負(fù)荷運(yùn)行及燃燒不穩(wěn)定時(shí)，不能進(jìn)行吹灰工作；同時(shí)，吹灰使得受熱面清潔，吸熱量增加，因而使得排煙溫度降低。 由于吹灰會(huì)造成爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大，在吹灰過程中應(yīng)維持較大負(fù)壓以防止?fàn)t膛冒正壓。 （4）在吹灰操作中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吹灰器的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)有吹灰器故障應(yīng)進(jìn)行登記并聯(lián)系檢修處理；發(fā)現(xiàn)有吹灰器卡在爐膛內(nèi)及出現(xiàn)泄漏情況應(yīng)立即停止吹灰，并及時(shí)聯(lián)系處理。

鍋爐給水泵的易損件是水泵脆弱的地方，在泵的使用、維修和保養(yǎng)等過程中，需要對(duì)易損件進(jìn)行特別照顧。那么一臺(tái)鍋爐給水泵，怎樣進(jìn)行易損件的使用維護(hù)呢？

1、水泵泵殼

鍋爐給水泵泵殼一般都是鑄鐵件，特殊泵有內(nèi)襯材料，它受機(jī)械力或熱應(yīng)力的作用容易出現(xiàn)裂紋。當(dāng)水泵在工作中受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒有放掉泵殼內(nèi)積水而受冷凍時(shí)，也容易破裂，如損壞嚴(yán)重不能修理時(shí)，應(yīng)更換新的泵殼。

2、水泵泵軸

鍋爐給水泵泵軸一般為碳鋼件，但由于制造質(zhì)量、使用或安裝等因素也易損壞，泵軸可能出現(xiàn)裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等情況。如損壞嚴(yán)重不能修理時(shí)，應(yīng)更換新的泵軸。

3、葉輪

葉輪是水泵的重要工作部件，由鑄鐵制成。由于制造質(zhì)量和使用等原因也會(huì)損壞，葉輪可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長(zhǎng)期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。當(dāng)損壞不能修復(fù)時(shí)應(yīng)更換新的葉輪。

4、滑動(dòng)軸承

滑動(dòng)軸承的軸瓦一般是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復(fù)，也可更換新件。滾動(dòng)軸承一般平均使用壽命為5000小時(shí)，但安裝不當(dāng)，使用時(shí)間長(zhǎng)或保養(yǎng)不良，也易磨損或毀壞。滾動(dòng)軸承除其中的個(gè)別零件可以調(diào)換新的外，一般均要更換整體件。

5、口環(huán)

口環(huán)是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以進(jìn)行修理也可以更換新的。當(dāng)更換新減漏環(huán)時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)按葉輪入口外徑來配置。如葉輪進(jìn)水口外徑磨損，可進(jìn)行車削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再配置內(nèi)徑縮小的減漏環(huán)，葉輪進(jìn)水口外徑一般可車削三次。

6、填料

填料用久后會(huì)變硬而失去彈性，可能會(huì)導(dǎo)致水泵漏氣、漏水，一般應(yīng)更換新填料。

7、油封

鍋爐給水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，出現(xiàn)以上情況一般都要更換新件。

鍋爐給水泵的易損件是水泵脆弱的地方，在泵的使用、維修和保養(yǎng)等過程中，需要對(duì)易損件進(jìn)行特別照顧。那么一臺(tái)鍋爐給水泵，怎樣進(jìn)行易損件的使用維護(hù)呢？ 1、水泵泵殼 鍋爐給水泵泵殼一般都是鑄鐵件，特殊泵有內(nèi)襯材料，它受機(jī)械力或熱應(yīng)力的作用容易出現(xiàn)裂紋。當(dāng)水泵在工作中受汽蝕作用的沖擊或在冬季沒有放掉泵殼內(nèi)積水而受冷凍時(shí)，也容易破裂，如損壞嚴(yán)重不能修理時(shí)，應(yīng)更換新的泵殼。 2、水泵泵軸 鍋爐給水泵泵軸一般為碳鋼件，但由于制造質(zhì)量、使用或安裝等因素也易損壞，泵軸可能出現(xiàn)裂紋、彎曲、軸頸磨損、螺紋損壞等情況。如損壞嚴(yán)重不能修理時(shí)，應(yīng)更換新的泵軸。 3、葉輪 葉輪是水泵的重要工作部件，由鑄鐵制成。由于制造質(zhì)量和使用等原因也會(huì)損壞，葉輪可能會(huì)出現(xiàn)裂紋，因汽蝕作用表面形成窩眼或穿孔，長(zhǎng)期被沖磨使葉片變薄或偏磨，甚至被雜物擊碎。當(dāng)損壞不能修復(fù)時(shí)應(yīng)更換新的葉輪。 4、滑動(dòng)軸承 滑動(dòng)軸承的軸瓦一般是銅氏錫合金鑄成的，耐磨性很差，是易磨損和燒壞的易損件之一，軸瓦一般都可以修復(fù)，也可更換新件。滾動(dòng)軸承一般平均使用壽命為5000小時(shí)，但安裝不當(dāng)，使用時(shí)間長(zhǎng)或保養(yǎng)不良，也易磨損或毀壞。滾動(dòng)軸承除其中的個(gè)別零件可以調(diào)換新的外，一般均要更換整體件。 5、口環(huán) 口環(huán)是水泵中容易磨損的零件之一。磨損后可以進(jìn)行修理也可以更換新的。當(dāng)更換新減漏環(huán)時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)按葉輪入口外徑來配置。如葉輪進(jìn)水口外徑磨損，可進(jìn)行車削加工，以消除溝痕和橢圓，然后再配置內(nèi)徑縮小的減漏環(huán)，葉輪進(jìn)水口外徑一般可車削三次。 6、填料 填料用久后會(huì)變硬而失去彈性，可能會(huì)導(dǎo)致水泵漏氣、漏水，一般應(yīng)更換新填料。 7、油封 鍋爐給水泵油封是橡膠制品，易磨損和老化，出現(xiàn)以上情況一般都要更換新件。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃

（1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導(dǎo)熱油

（2）預(yù)洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預(yù)洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng)，預(yù)洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測(cè)項(xiàng)目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測(cè)項(xiàng)目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時(shí)要跟據(jù)要求排放至污水處理站）

（4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物，并排放，反復(fù)多次。

（5）吹掃： 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份，并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水，為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎(chǔ)。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程：放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 （1）試壓水沖洗：檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，并予以消缺，水沖洗同時(shí)加溫到 90℃左右，排除部分殘留的導(dǎo)熱油。 （2）預(yù)洗： 按 1～ 3%濃度投加清焦除炭劑進(jìn)行預(yù)洗，除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢，使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng)，預(yù)洗的溫度保證在90℃± 5℃，循環(huán)時(shí)間為 6h。同步檢測(cè)項(xiàng)目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%濃度投加清焦除炭劑，清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測(cè)項(xiàng)目：濃度、溫度、濁度、腐蝕率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放時(shí)要跟據(jù)要求排放至污水處理站） （4）水沖洗： 清除炭垢后，用清潔水加溫至70～ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物，并排放，反復(fù)多次。 （5）吹掃： 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分，盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份，并在每個(gè)最底點(diǎn)逐一排氣排水，為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎(chǔ)。