燃煤鍋爐是指以各類煤種為燃料，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水。

不同揮發(fā)性的煤，其是有不同要求的，其具體來講的話，是為：揮發(fā)性大的煤，可用較高的一次鳳鋁和一次風(fēng)速，這樣有利于鍋爐的經(jīng)濟(jì)性能；揮發(fā)性小的煤，應(yīng)采用較低的一次風(fēng)率和一次風(fēng)速，以保證鍋爐的著火時間。

中正燃煤鍋爐燃料適用性廣，可適用于煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤等各種煤種；同時選用特制的爐排片，確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行；助燃風(fēng)系統(tǒng)（底座）采用獨(dú)立分倉和科學(xué)的密封結(jié)構(gòu)；合理的調(diào)風(fēng)裝置達(dá)到精準(zhǔn)配風(fēng)，提高燃燒效率。同時中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務(wù)體系。中正鍋爐的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、商務(wù)洽談、安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

燃煤鍋爐是指以各類煤種為燃料，煤炭熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生蒸汽或者變成熱水。煤種是影響燃煤鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素，因此有客戶咨詢工業(yè)燃煤鍋爐中不同揮發(fā)性的煤有不同要求嗎？這里，中正鍋爐為大家解答，希望幫助正確選型。 首先我們來了解下煤的揮發(fā)性是什么？煤中有機(jī)質(zhì)在一定溫度和條件下，受熱分解后產(chǎn)生的可燃性氣體，被成為揮發(fā)分。煤的揮發(fā)分由各種碳?xì)浠衔铩錃?、一氧化碳等化合物組成的混合氣體。揮發(fā)分也是主要的煤質(zhì)指標(biāo)，在確定煤炭的加工利用途徑和工藝條件時，揮發(fā)分有重要的參考作用。煤的揮發(fā)分反映了煤的變質(zhì)程度，揮發(fā)分由大到小，煤的變質(zhì)程度由小到大，也就是說煤的揮發(fā)分越多越好。一般，煤化程度低的煤，揮發(fā)分較多。如果燃燒條件不適當(dāng)，揮發(fā)分高的煤燃燒時易產(chǎn)生未燃盡的碳粒，俗稱黑煙，并產(chǎn)生更多的一氧化碳、多環(huán)芳烴類、醛類等污染物，熱效率降低。 因此工業(yè)燃煤鍋爐中不同揮發(fā)性的煤有不同要求嗎？答案是肯定的，不同揮發(fā)性的煤其是有不同要求的，鍋爐廠家要根據(jù)煤的揮發(fā)分選擇適當(dāng)?shù)娜紵龡l件和設(shè)備。不同揮發(fā)性的煤有不同要求為揮發(fā)性大的煤，可用較高的一次風(fēng)率和一次風(fēng)速，這樣有利于鍋爐的經(jīng)濟(jì)性能；揮發(fā)性小的煤，應(yīng)采用較低...

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中含有大量堿性元素，如Si、K、Na、Ca、Mg等，在燃燒過程中，堿性元素?fù)]發(fā)出，在爐膛內(nèi)經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硅酸鹽、硫酸鹽或氯化物，從而形成結(jié)焦積灰。
造成這種情況的原因一般有以下幾種：
1. 鍋爐負(fù)荷高，爐膛溫度過高，需保持鍋爐在額定出力之下運(yùn)行，爐膛溫度控制在950-1000℃之間為宜。
2. 燃料灰熔點(diǎn)過低，盡量選擇灰熔點(diǎn)較高的燃料，如木質(zhì)燃料。針對植物秸稈等灰熔點(diǎn)低的燃料中正鍋爐采用加裝煙氣再循環(huán)系統(tǒng)以控制燃燒溫度。
3. 二次配風(fēng)不足，二次配風(fēng)除了保證燃料充分燃燒之外，還可以調(diào)整爐膛溫度。
針對結(jié)焦、積灰情況，現(xiàn)主要采用定期人工清灰、清焦的方式，但是有部分鍋爐供應(yīng)商通過技術(shù)改造可以大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。據(jù)了解無錫中正鍋爐有限公司通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，從而達(dá)到有效降低生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中含有大量堿性元素，如Si、K、Na、Ca、Mg等，在燃燒過程中，堿性元素?fù)]發(fā)出，在爐膛內(nèi)經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生硅酸鹽、硫酸鹽或氯化物，從而形成結(jié)焦積灰。 造成這種情況的原因一般有以下幾種： 1. 鍋爐負(fù)荷高，爐膛溫度過高，需保持鍋爐在額定出力之下運(yùn)行，爐膛溫度控制在950-1000℃之間為宜。 2. 燃料灰熔點(diǎn)過低，盡量選擇灰熔點(diǎn)較高的燃料，如木質(zhì)燃料。針對植物秸稈等灰熔點(diǎn)低的燃料中正鍋爐采用加裝煙氣再循環(huán)系統(tǒng)以控制燃燒溫度。 3. 二次配風(fēng)不足，二次配風(fēng)除了保證燃料充分燃燒之外，還可以調(diào)整爐膛溫度。 針對結(jié)焦、積灰情況，現(xiàn)主要采用定期人工清灰、清焦的方式，但是有部分鍋爐供應(yīng)商通過技術(shù)改造可以大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運(yùn)行維保人員的工作量。據(jù)了解無錫中正鍋爐有限公司通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，從而達(dá)到有效降低生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦、積灰現(xiàn)象。

表面式換熱器管內(nèi)、外的冷、熱流體的流動方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點(diǎn)是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當(dāng)傳遞一定熱量時，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對較大。

表面式換熱器管內(nèi)、外的冷、熱流體的流動方向相同的布置方式，稱為順流布置（見圖）。其特點(diǎn)是：熱流體的高溫端正好是冷流體的低溫端，因而換熱器壁溫較低、較安全；但傳熱溫差小，傳熱效果較差。當(dāng)傳遞一定熱量時，需要較大的傳熱面積，因而換熱器的體積相對較大。

水冷壁管、對流管、過熱器管、再熱器管和省煤器管泄漏后，如果能夠維持汽包水位，可以不立即停爐，等其他爐子增加負(fù)荷或備用爐投入運(yùn)行后再停爐。但從發(fā)現(xiàn)管子泄漏到停爐，時間不能長。爐管內(nèi)的壓力很高，爐水或蒸汽從爐管泄漏處以很高的速度噴出，其動能很大。特別是對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，如果不及時停爐，高速噴出的爐水或蒸汽極易將鄰近的管子損壞，新?lián)p壞的管子噴出的水或汽又將其鄰近的管子損壞，造成多根管子損壞，檢修工作量增加。
由于對流管、再熱器管、過熱器管和省煤器管排列很緊密，一旦損壞后，不能采用補(bǔ)焊或局部更換管段的處理方法，常常被迫采取將整個管排切除兩端盲死的處理方法，造成傳熱面積減少。所以，發(fā)現(xiàn)管子泄漏要盡快停爐。

中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團(tuán)隊(duì)深謀遠(yuǎn)慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。

1、原鍋爐拆除工作；在進(jìn)行鍋爐改造前需要將原來的鍋爐主機(jī)及輔機(jī)進(jìn)行拆除，具體的拆除工作應(yīng)由專業(yè)的人員進(jìn)行，才能更快速的完成整個拆卸工用還能防止在拆除過程中發(fā)生任何意外事故；

2、注意鍋爐的耐壓能力；將小型鍋爐改造由燃媒改成燃?xì)?，也改變了原來的?fù)壓燃燒而成為正壓燃燒，此過程中用戶需要特別留意整個爐墻的結(jié)構(gòu)及密封性，密封功能不好就會造成改造后的鍋爐耐受不住壓力而發(fā)生意外事故；

3、爐膛的改造注意事項(xiàng)；很多情況下將燃爐改成燃?xì)鈺r，會因?yàn)槿加挽F化不良或燃燒不全的燃料氣存留在爐膛中稍有不慎會引起著火或爆炸，所以在改造完成后需在適當(dāng)?shù)牟课贿M(jìn)行防爆門安裝以防止爆炸事故的發(fā)生，同時增設(shè)點(diǎn)火熄火保護(hù)裝置以保障鍋爐改造后安全運(yùn)行；

4、改造完后的測試；高品質(zhì)的鍋爐改造完成后，也是需要進(jìn)行復(fù)雜的測試以確認(rèn)其安全性，一般常用的測試方法是對改造后的鍋爐本體進(jìn)行高壓力水壓測試，最后通過測試后達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后才算是完成了整個鍋爐改造工作。

通過以上煤氣鍋爐改造過程中各大注意事項(xiàng)可見，改造鍋爐不僅需要技術(shù)也需要達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，才能更確保鍋爐改造成功并能順利的進(jìn)行使用，當(dāng)然在改造前用戶需要對整個鍋爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究，確認(rèn)能進(jìn)行鍋爐改造工程時再開始實(shí)行以免造成不必要的浪費(fèi)。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

中正鍋爐助力飛鶴乳業(yè)順利完成煤改氣工程