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燃?xì)忮仩t波紋管管殼式加熱器原理
近年來開發(fā)研制的燃?xì)忮仩t波紋管管殼式加熱器將原有管殼式加熱器所用的光滑管波紋管代替。中正鍋爐做詳細(xì)介紹。
由于波紋管的傳熱系數(shù)是光滑管的2倍,大大減小了換熱面積,使得加熱器的體積大為縮小,制造成本降低,從而在燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)中得到廣泛的使用。
為了提高使用壽命及強(qiáng)度,所用材料一般為不銹鋼鋼管。它的特點(diǎn)在于:由于流體在管內(nèi)的流動(dòng)是旋轉(zhuǎn)流動(dòng),破壞了管壁的邊界層,不僅傳熱系數(shù)大大提高,而且流體中的雜質(zhì)與管壁的黏結(jié)力降低。
實(shí)際的傳熱系數(shù)如下:汽一水加熱器:2500-4500w
水一水加熱器:2000-4000W
另外燃?xì)忮仩thttp://m.zowya.net 表面式加熱器的種類很多,從管殼式到板式、螺旋板式。管殼式加熱器是早期供暖系統(tǒng)中較廣泛應(yīng)用的加熱器一種。
標(biāo)簽:天津燃?xì)忮仩t2019-07-22 07:04:06 -
小型燃?xì)忮仩t正常燃燒狀態(tài)分析
小型燃?xì)忮仩t的正常燃燒應(yīng)當(dāng)是在鍋爐出力達(dá)到額定熱負(fù)荷的75%以上時(shí)的燃燒。中正鍋爐分析出燃燒狀態(tài)下應(yīng)呈現(xiàn)的內(nèi)容。
1、爐膛溫度足夠高火焰充滿整個(gè)爐膛。機(jī)械化層爐的燃燒,正在熾熱燃燒的燃料層上部火焰溫度應(yīng)保持在1100-1300度之間,我們常能見到的爐膛內(nèi)火床長度只占有爐排的一半左右,此時(shí)小型燃?xì)忮仩t負(fù)荷只有50-60%,不可能造成足夠高的爐膛溫度和具有較高的燃燒效率;
2、保持是矢量的空氣過剩系數(shù)與煙氣成分。在保證燃料完全燃燒的前提下,應(yīng)保持爐膛出口空氣過剩系統(tǒng)以保證燃料與空氣量的適當(dāng)比例??諝饬康倪^多供應(yīng)是十分不利的。機(jī)械化層燃爐,爐膛出口空氣過剩系統(tǒng)應(yīng)保持在1.2-1.4,此時(shí)小型燃?xì)忮仩t排煙處空氣過剩系數(shù)應(yīng)不大于1.8-2.0;
3、保持較高的燃燒效率。小型燃?xì)忮仩thttp://m.zowya.net 熱效率是由燃燒效率和傳熱效率組成的。像熱水鍋爐的還燃燒保持較高的燃燒效率,就是要進(jìn)入爐內(nèi)的燃料盡可能地把熱量全部釋放出來。提高燃燒效率就是要降低固體和氣體未完全燃燒損失。對于機(jī)械化層爐,爐膛出口中溫度應(yīng)保持在950-1000度之間,爐渣含碳量應(yīng)不大于10%
標(biāo)簽:天津燃?xì)忮仩t2019-07-22 07:04:05 -
燃油燃?xì)忮仩t鏈條爐排的風(fēng)量調(diào)節(jié)方式
在燃油燃?xì)忮仩t的正常運(yùn)行中,隨著鍋爐負(fù)荷的變化及燃料量的改變要調(diào)整配風(fēng)量,同時(shí)增大引風(fēng)量來保持正常的爐膛負(fù)壓。中正燃油燃?xì)忮仩t詳細(xì)介紹。
隨著燃油燃?xì)忮仩t負(fù)荷變化進(jìn)行的風(fēng)量調(diào)整對于風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量的調(diào)節(jié),根據(jù)不同種類的燃料,相應(yīng)地調(diào)整爐排的分段送風(fēng)量。機(jī)械化層爐的燃燒過程的區(qū)域性決定了分段送風(fēng),應(yīng)根據(jù)燃料種類進(jìn)行分段送風(fēng)量的調(diào)整。
一般情況下,燃油燃?xì)忮仩t爐排前部的著火區(qū)和后部燃盡區(qū)送風(fēng)量要小,而中部的熾熱燃燒區(qū)送風(fēng)量要大。但對于揮發(fā)物含量高而易著火的燃料,因其著火區(qū)不同,大風(fēng)量供應(yīng)段也相應(yīng)的不同,應(yīng)隨著揮發(fā)物含量的不同采用不同大小的風(fēng)門開度。
為了保證鏈條爐排的正常燃燒,必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者的統(tǒng)一平衡調(diào)整,否則將會(huì)造成燃燒工況的失調(diào)。例如:對于燃油燃?xì)忮仩thttp://m.zowya.net 同一種燃料,隨著燃料厚度的增加,加大送風(fēng)量,同時(shí)應(yīng)減慢爐排速度;反之,燃料層厚度減薄時(shí),減少送風(fēng)量的同時(shí)應(yīng)加快爐排速度,又如,在燃料厚度與送風(fēng)量不變情況下,加快爐排速度則燃盡區(qū)推遲,固體未完全燃燒損失增加;若爐排速度減慢則燃盡區(qū)提前而火床縮短;若送風(fēng)量減少則未燃盡量增大。因此,必須保證爐排速度、燃料厚度及風(fēng)量三者統(tǒng)一調(diào)整,才能保證正常的燃燒狀態(tài)。
標(biāo)簽:天津燃?xì)忮仩t2019-07-22 07:03:59 -
燃?xì)忮仩t進(jìn)水分配管作用
對于自然循環(huán)的鍋爐,必須設(shè)置的鍋筒內(nèi)裝置還有進(jìn)水分配管及隔水板,中正燃?xì)忮仩t本節(jié)針對進(jìn)水分配管做詳細(xì)的說明。
進(jìn)水分配管的作用是將進(jìn)入鍋筒內(nèi)的燃?xì)忮仩t進(jìn)水合理分配到下降管入口區(qū),對于設(shè)有燃?xì)忮仩t管束的自然循環(huán)鍋爐。燃?xì)忮仩t進(jìn)水除了分配到下降管入口處外還應(yīng)分配到下降的鍋爐管束區(qū)。之所以把鍋爐進(jìn)水首先輸送到下降管入口處或下降的鍋爐管束區(qū),是為了保證燃?xì)忮仩t內(nèi)部按照原循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)進(jìn)行正常水循環(huán)。各下降管究竟分配到多少水量,則按鍋爐水動(dòng)力計(jì)算確定,其基本原則是各循環(huán)回路相鄰各上升管出口水溫相差越小越好。
在鍋殼式煙火管燃?xì)忮仩t中進(jìn)水分配管采用了下降管入口引射。利用將鍋爐的進(jìn)水高速噴入下降管內(nèi)的水噴射泵作用原理,卷吸部分鍋筒空間的水進(jìn)入下降管,由此增加了下降管與水冷壁上升管回路的循環(huán)水量,這種方法即提高水冷壁上升管內(nèi)的水速來增加吸熱量,同是又防止了高熱負(fù)荷段水冷壁管內(nèi)發(fā)生過冷沸騰現(xiàn)象,實(shí)為有效的應(yīng)用技術(shù)。
為了降低處于高溫段前管板的過熱、變形與裂紋,燃?xì)忮仩t進(jìn)水分配管也采用了新的措施,將部分鍋爐進(jìn)水引向前管板區(qū)域,直接沖刷、冷卻前管板,為防止前管板處高溫過熱、變形及裂紋起到了良好的保護(hù)作用。同時(shí)為了防止鍋筒底部水渣的沉積而發(fā)生鍋筒“肚皮鼓包”現(xiàn)象,在燃?xì)忮仩t進(jìn)水管上又分出一部分水直接沖刷鍋筒底部,將沉積水渣沖向后部下降管處,下降到下集箱,排污排出爐外。實(shí)踐證明,上述幾項(xiàng)新的應(yīng)用技術(shù)的效果是良好的。
以上內(nèi)容由美國中正燃?xì)忮仩t原創(chuàng),如有轉(zhuǎn)載或復(fù)制請注明http://m.zowya.net,也可訪問德國卡吉斯燃?xì)忮仩t網(wǎng)了解更多信息http://www.kajisi.net
標(biāo)簽:天津燃?xì)忮仩t2019-07-22 07:03:47 -
燃?xì)忮仩t受熱面為什么積灰
燃?xì)忮仩t運(yùn)行產(chǎn)生的煙氣中含有的飛灰顆粒不僅造成了對于受熱面的磨損,而且其中細(xì)微的粉塵顆粒常常粘附在受熱面上造成的受熱面的積灰。這不僅增加了熱阻,使傳熱過程惡化,煙氣得不到充分的冷卻,最終導(dǎo)致燃?xì)忮仩t熱效率和出力下降。積灰嚴(yán)重時(shí)煙氣流通截面減少,煙氣流動(dòng)阻力增大,因而增加引幾機(jī)電能消耗。
受熱面上的積灰也可能是松散的,也可能是堅(jiān)實(shí)的。這決定于飛灰的物理化學(xué)特性。
煙氣中的飛灰是由各種大小顆粒組成的,一般都小于200um,但大部分是10-30um的細(xì)小粉塵。在燃?xì)忮仩t中煙氣沖刷受熱面管束時(shí),經(jīng)常發(fā)生的受熱面積灰是:在較高溫度下的松散積灰和在低溫條件下的堅(jiān)實(shí)積灰。
粉塵顆粒在受熱面上的沉積過程,最初進(jìn)行得非常迅速,但很快達(dá)到動(dòng)平衡狀態(tài)。這時(shí),一方面繼續(xù)發(fā)生著灰分的粘附;另一方面,在煙氣射流與較大顆粒的沖擊下,又發(fā)生沉積物的剝落。
燃?xì)忮仩t受熱面的布置形式與結(jié)構(gòu)對于受熱面的積灰也有一定的影響。錯(cuò)列布置的管束,由于背風(fēng)面有氣流的擾動(dòng)、灰粒的沖刷,積灰程度較輕;而在順列布置管束中,背風(fēng)面幾乎沒有氣流的擾動(dòng),只有渦流區(qū),因此積灰就嚴(yán)重。
燃?xì)忮仩t的熱水鍋爐受熱面的積灰較難清除。由于燃?xì)忮仩t房內(nèi)沒有蒸汽或壓縮空氣,不具備吹灰條件。即使是具備了吹灰條件,實(shí)踐中的吹灰效果也不十分理想。因此,一方面要在運(yùn)行中盡可能防止和減輕燃?xì)忮仩t受熱面積灰,另一方面要在夏季檢修中重視受熱面積灰的清除工作。運(yùn)行中的燃?xì)忮仩t一定要滿負(fù)荷運(yùn)行,保證煙氣的流速高于0.6m/s。在低負(fù)荷運(yùn)行條件下,煙氣流速大大降低,將加劇受熱面的積灰程度。
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標(biāo)簽:天津燃?xì)忮仩t2019-07-22 07:03:45 -
燃?xì)忮仩t蒸汽的凝結(jié)放熱及其利用
在具有蒸汽熱源的燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)中,熱量的交換是通過蒸汽的凝結(jié)放熱來將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)的,其方式可采用表面式或混合式。中正燃?xì)忮仩t針對蒸汽給予凝結(jié)放熱發(fā)揮的作用詳細(xì)介紹。
蒸汽通過燃?xì)忮仩t熱交換器中的凝結(jié)過程將熱量傳遞給水,過熱蒸汽變成飽和蒸汽,飽和蒸汽則在凝結(jié)過程中釋放汽化潛熱而變成凝結(jié)水,同時(shí)將熱量傳遞給燃?xì)忮仩t受熱面或直接傳遞給被加熱介質(zhì)。蒸汽在凝結(jié)時(shí)的放熱系數(shù)極大,約為5000-15000W/。因此在熱交換器內(nèi)傳熱速率的影響因素主要方面在于管內(nèi)的傳熱系數(shù)。欲增強(qiáng)傳熱速率必須增強(qiáng)管內(nèi)的傳熱過程,如增大管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)速度或增加傳熱面積等。當(dāng)然,受熱面金屬的導(dǎo)熱性能也是決定性的影響因素。
如:在100℃條件下,幾種金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為:
鋁:=240W/(m²·℃);
銅:=393W/(m²·℃);
碳鋼:=42.8-52W/(m²·℃);
不銹鋼:=16.6W/(m²·℃);
除了燃?xì)忮仩t受熱面金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)以外,對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有:蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結(jié)垢系數(shù)。
燃?xì)忮仩t熱交換器內(nèi)部的傳熱過程常常由于受熱面的結(jié)垢影響,使傳熱系數(shù)降低。由于受熱面的結(jié)垢而增加的附加熱阻,可用污染系數(shù)來表示,顯然,污染系數(shù)越大,傳熱過程所受到的影響越大,當(dāng)污染系數(shù)為0.1-0.2時(shí),專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%。可見,燃?xì)忮仩t受熱面上結(jié)垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當(dāng)大的,其原因就是在于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小,這一點(diǎn)在這里不再詳述。
燃?xì)忮仩t資訊:http://m.zowya.net
標(biāo)簽:天津燃?xì)忮仩t2019-07-22 07:03:35 -
燃?xì)忮仩t采暖循環(huán)系統(tǒng)(五)
燃?xì)忮仩t采暖循環(huán)系統(tǒng)(四)為大家介紹了采暖循環(huán)系統(tǒng)中的安全閥,本文為大家介紹自動(dòng)排氣閥。自動(dòng)排氣閥(又稱“跑風(fēng)”)的作用是排除采暖系統(tǒng)中的氣體。 采暖系統(tǒng)中如果集有氣體,則會(huì)造成流動(dòng)噪音、散熱器不熱、加速系統(tǒng)腐蝕等一系列問題。因此采暖系統(tǒng)排氣至關(guān)重要,而且在排氣時(shí)不能有水被同時(shí)排出。在采暖系統(tǒng)中,自動(dòng)排氣閥一般安裝在系統(tǒng)的最高處和容易集氣的地方。 當(dāng)排氣閥中積存有氣體時(shí),排氣閥中的水位下降使得浮子下落,進(jìn)而帶動(dòng)排氣閥的閥嘴打開,以使氣體得以排出。氣體排出后,閥中的水位升高,浮子上浮,帶動(dòng)排氣閥的閥嘴關(guān)閉,避免有水從閥嘴排出。 壁掛燃?xì)忮仩t內(nèi)置有自動(dòng)排氣閥。由于壁掛燃?xì)忮仩t大多用于單元房的獨(dú)立采暖系統(tǒng),其安裝位置一般均高于系統(tǒng)中的其他管件與設(shè)備(如散熱器)。因此,壁掛燃?xì)忮仩t中的自動(dòng)排氣閥可以很好地起到排氣作用。另外,很多壁掛鍋爐中的自動(dòng)排氣閥安裝在循環(huán)泵的入口位置上,此處為系統(tǒng)中壓力最低點(diǎn),而在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用旋流的方式,水在旋流中有利于氣體的排出。
標(biāo)簽:天津燃?xì)忮仩t2019-07-22 07:03:32 -
進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流換熱原理
對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t而言,其中的高溫?zé)煔馀c鍋筒、煙管和水管、省煤器和空氣預(yù)熱器等換熱現(xiàn)象都屬于對流換熱。中正進(jìn)口天燃?xì)忮仩t介紹如何進(jìn)行對流換熱的。
對流換熱是指流體與固體表面有相對運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生的熱量傳遞現(xiàn)象。是依靠流體本身運(yùn)行實(shí)際能量交換的,不僅有流體的宏觀運(yùn)動(dòng),也包括在界面上的導(dǎo)熱和流體內(nèi)部的導(dǎo)熱,因而對流換熱是對流與導(dǎo)熱的聯(lián)合作用。
影響進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流換熱的因素有很多,包括流體動(dòng)力、流動(dòng)狀態(tài)、流體物性、表面粗糙度和表面形狀等。引起流體流動(dòng)的作用力分為外力和浮升力。由外力(例如泵和風(fēng)機(jī)的作用等)引起的工質(zhì)流動(dòng)時(shí)的換熱,稱為強(qiáng)迫對流換熱,采用此原理的進(jìn)口天燃?xì)忮仩t,稱為強(qiáng)制循環(huán)鍋爐;由于流體內(nèi)部溫度不同導(dǎo)致密度不同而引起的流動(dòng)時(shí)的換熱,稱為自然對流,利用自然對流換熱的鍋爐稱為自然循環(huán)鍋爐。
對于進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流換熱是復(fù)雜的傳熱現(xiàn)象,流體流動(dòng)狀態(tài)直接影響換熱效果。由于湍流中流體單個(gè)質(zhì)點(diǎn)不規(guī)則運(yùn)行,產(chǎn)生湍動(dòng)和渦旋,液體強(qiáng)烈混合,傳熱明顯增強(qiáng),因而湍流流動(dòng)時(shí),對流換熱較強(qiáng)。
進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流換熱可以分為單相換熱和相變換熱。單相換熱是指在換熱過程中工質(zhì)的物相不發(fā)生改變,例如空氣的加熱和對水的加熱和冷卻等,熱水鍋爐系統(tǒng)中工質(zhì)不發(fā)生相變,屬于單相對流換熱;對于蒸汽鍋爐系統(tǒng),液體水被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝蜻^熱蒸汽,發(fā)生了物相變化,因而屬于相變換熱。相變換熱強(qiáng)度比單相換熱高很多,因而蒸汽鍋爐要防止燒干,熱水鍋爐要避免汽化。
由于對流換熱過程的復(fù)雜性以及影響的因素眾多,依靠數(shù)學(xué)分析很難描述熱交熱的物理過程,一般采用實(shí)驗(yàn)方法獲得準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式。進(jìn)口天燃?xì)忮仩t對流熱量一般采用牛頓冷卻公式描述。
標(biāo)簽:天津燃?xì)忮仩t2019-07-22 07:03:15